Стационарная линия по переработке яблочного сока БЮДЖЕТНАЯ

Линия состоит из:

1. Моечная машина MDK 1500 основная со щётками, барботажным устройством, сплинклерами, брушером и дробилкой.

Для основной мойки овощей и фруктов с применением щёток и барботажного устройства. На выходе из моечной ванны установлены сплинклеры для дополнительного смывания под давлением. Моечная машина на выходе оборудована дробилкой для измельчения. Дробилка имеет возможность быстрой очистки и смены решёток.

Технические характеристики: 

• Производительность: до 1500 кг/ч
• Электрические требования: 4 кВт, 400 В,16 А
• Материал: сталь AISI 304
• Вес: 275 кг
• Емкость ванны для воды: 280 л
• Подача промывочной воды: 100-200 л/ч (в зависимости от настройки)
• Подключение воды: ¾” быстрый разъем
• Сертифицированная электроника IP65
• Уровень шума: 60-70 дБ
• 4 шт сильных, вращающихся против часовой стрелки щеток для интенсивной очистки
• Требует минимального технического обслуживания
• Регулируемая скорость ленты (реверс)

1.1   Комплект сменных решёток на дробилку для работы с морковью, грушей, айвой и другими видами сырья.

2.  Ленточный прессMKSP300

 Полностью автоматическая работа, с закрытой рабочей зоной, уменьшает окисление до минимума. В нижней части машины есть две вращающиеся шайбовые головки, гарантирующие оптимальную очистку во время процесса. Расстояние между пресс- цилиндром и лотком для сбора сока уменьшено для противодействия вспениванию. Очень легко моется. С 4 шт вибрационными опорами. Требует минимального обслуживания. Для работы необходимы мойка высокого давления и воздушный компрессор.

Технические характеристики: 

• Производительность: 300 кг/ч
• Электрические требования: 0,75 кВт, 400 В, 6 А, трифазный
• Материал: нержавеющая сталь AISI 304
• Габаритные размеры: 1250х1370х1520 мм
• Вес: 170 кг
• Сертифицированная электроника IP65
• Пищевая промышленность, массивный полиэфирный пояс
• Пояс: толщина 2 мм, плотность: 6×16 нитей/см^2,
• Высокая сокоотдача: 75% – зависит от свежести и качества плодов
• Потребность в мойке высокого давления: 500 л/ч
• Потребность в сжатом воздухе: 50 л/ч 6 бар
• Встроенный инвертор: бесступенчатая регулировка скорости ремня
• Пищевая промышленность, массивная полиэфирная лентатолщиной 2 мм, плотность: 6×16 нитей / см^2
• Легко моется
• Требует минимального обслуживания
• С регулируемыми опорами

2.1  Приёмник сока MKT 100 после пресса

Принимает сок от пресса, задерживает крупные частицы, накапливает сок и при достижении уровня, в автоматическом режиме, отправляет сок в накопительную ёмкость. Полностью освобождает оператора от контроля и обслуживания всей цепочки трубопровода

• Номинальная производительность 2000 л/ч
• Мощность привода 0,5 кВт
• Электрическое подключение 400 В 50 герц (3 фазы) 6А
• Длина 1075 мм
• Ширина 546 мм
• Высота 350 мм
• Материал 1.4301 / AISI 305

2.2 Воздушный компрессор

Технические характеристики: 

• Тип компрессора поршневой
• Тип смазки масляный
• Привод прямой (коаксиальный)
• Ёмкость рессивера 50 л
• Производительность 440 л/мин
• Мощность 2200 Вт
• Максимальное давление 8 атм
• Вес 44 кг

2.3 Аппарат высокого давления

• Расход воды 740 л/ч
• Макс. давление 180 бар
• Напряжение 220/230 В
• Мощность 3300 Вт

3. Накопительная нержавеющая ёмкость с мешалкой 500 литров

Предназначены для накопления сока перед упаковкой. Возможность накопления позволяет всей линии работать в непрерывном режиме без остановок независимо от упаковочного аппарата.

Благодаря ёмкостям с мешалкой технолог имеет возможность производить смешивание соков и создавать различного рода купажи (ягодно-яблочный, яблочно- фруктовый, овощной и т.д.), а также производить введение различного рода добавок (лимонная кислота, сахар и другие).

4. Насос MKJ 120 для перекачки сока из нержавеющих ёмкостей в пастеризатор

Технические характеристики: 

• Эл. потребление 1,5 кВт
• Производительность 12 м3/ч
• Вес 48 кг

5. Пастеризатор MKPA 180

Технические характеристики: 

• Производительность 180 л/ч (при нагревании от 20 ° С до 80 °С)
• Электрические требования: 18 kW, 400 V, 32 A
• Материал: нержавеющая сталь AISI 304
• Вес: 85 кг
• Сертифицированная электроника IP65
• Соединения: DN 25
• Автоматический контроль температуры
• Легко моется губчатыми шариками
• Требует минимального технического обслуживания
• Регулируемые ножки

6. Комплектсоединителныхпищевых шлангов,хомутовифитингов 

Фитинги 16 шт

Шланги   40 м

Хомуты   9 шт

7.  Упаковочная машина BAG-IN-BOX 180

Полуавтоматическая разливочная машина для вакуумных мешков (подача осуществляется самотеком). Современная машина для наполнения BIB’up SMART semi-manual идеально подходит для малого и среднего производства вакуумных мешков типа BIB объемом от 1,5 до 20 литров.

Особенности:

• Работа в три этапа: ручное снятие крана, запуск автоматического цикла на заправочной головке (удаление воздуха из мешка, дозирование и наполнение, впрыск пищевого азота в конце цикла), ручная повторная установка крана.

·         Компактная разливочная машина, эффективная и очень простая в использовании

• Поток жидкости: самотеком
• Подача воздуха: от 6 до 6,5 бар
• Расход воздуха: 0,25 м3/ч
• Источник питания: 230 В 50 Гц.
• Счетчик импульсов (72 точки на литр)
• Соединение: вход жидкости через штекерный разъем Æ Macon 40

·         Габаритные размеры:

• Глубина: 760 мм
• Высота: 620 мм
• Ширина: 580 мм

Об упаковке.

Существует 3 вида:

• Ескости 1 л, 1,5 л. и 3 л. (не требует короба)

• Бэг-Ин-Бокс 1.5 L, 2 L, 25 L, 3 L, 4.5 L, 5 L, 10 L, 15 L, 20 L (самая распространённая)

• CHEERTAINER 3 L, 5 L, 10 L, 15 L, 20 L, 25 L (пакет квадратной формы)

Внешний короб обеспечивает исключительную защиту при транспортировке, и на него наносится высококачественная печать для привлечения внимания покупателей в магазине. Каждый пакет разработан специально для удержания внутри определенной жидкости. Наш ассортимент продуктов, включающий краны, крышки для бутылок, диспенсеры и ручки, позволяет обеспечить соответствие требованиям клиентов в отношении дозировки и обращения. Кроме того, наша компания поставляет оборудование для наполнения и упаковки, предлагая, таким образом, интегрированное решение.

Bag-in-box (Бэгинбокс) – это один из новых, оригинальных видов упаковки (мешок в коробке). Упаковка «Bag-in-box» (Бэгинбокс) (мешок в коробке) очень широко применяется в разных сферах, ее можно использовать для фасовки сыпучих, жидких и пастообразных продуктов, а также для некоторых средств бытовой и промышленной химии. Благодаря своей универсальности bag-in-box (Бэгинбокс) начал заменять традиционные бутылки, жестяные банки, ПЭТ-тару и металлические бочки. Bag-in-box представляет собой многослойный пакет (два и более слоев пленки) с вплавленным переходным кольцом, в которое могут быть вставлены различные типы кранов, укупорочных и разливных устройств (в зависимости от типа продукта). Емкость пакета может быть от двух до нескольких тысяч литров. В большинстве случаев пакет «одет» в жесткую внешнюю оболочку (картонную коробку, бочку, пластиковый ящик), предохраняющую пленку от повреждения. Развитие системы общественного питания вызвало необходимость использования легкой, доступной, дешевой и удобной тары, в которую можно было бы расфасовывать продукцию на сравнительно несложном оборудовании. Такой тарой стали многослойные мешки bag-in-box различного объема с краниками и без.

Сроки хранения.

 В системе «Бэг-ин-бокс» во время розлива воздух не соприкасается с жидкостью, так что напитки и после открытия хранятся дольше, чем в бутылке или банке.

Срок хранения напитков в таких мешках составляет 9-12 месяцев. После открытия срок хранения: 

• 12 недель при температуре 3-8 °C
• 3 недели при температуре 20-30 °C

В то время, как при открытии сока бутылочного или баночного наполнения, его срок хранения всего 2-3 дня.

Данный комплект оборудования Вы сможете приобрести напрямую с завода изготовителя по прямому контракту.

Готовность оборудования к отгрузке: в течении 3 месяцев с момента получения производителем 50 % предоплаты. Вторая часть оплаты в размере 50% производится после уведомления производителем о готовности оборудования к отправке.

Оборудование будет протестировано и предварительно налажено на заводе-изготовителе вВенгрии.Навашемпредприятиипотребуется2-4днядляокончательнойналадкиоборудованияиобученияперсонала.ДляэтихцелейприедетспециалистизВенгрии.