Уважаемые посетители, сайт находится в режиме разработки. В скором времени мы все исправим.
Позвонить
Facebook Twitter Pinterest linkedin Telegram
ООО Альба
Решение для предприятий
в пищевой промышленности и сельском хозяйстве

+7 918 930 91 41

Онлайн Звоните нам, мы онлайн

Menu
ООО Альба
Пример
Каталог продукции
  • Пищевое оборудованиеПищевое оборудование
  • Оборудование для сельского хозяйстваОборудование для сельского хозяйства
  • Линии по переработкеЛинии по переработке
  • Готовые решения в пищевой промышленностиГотовые решения в пищевой промышленности
  • Оборудование для теплицОборудование для теплиц
  • Услуги
    • Доставка оборудования
    • Инжиниринг
    • Консалтинг по оптимизации и повышению эффективности
    • Консультации по строительству заводов
    • Монтаж оборудования
    • Подбор оборудования и испытания в EC
    • Предпроектные работы
    • Разработка концепции
    • Разработка ТП пищевых производств
    • Разработка ТЭО
    • Управление проектом
  • Наши партнеры
  • Наши клиенты
  • О компании
    • Команда
    • Миссия компании
    • Документы
  • Новости
  • Контакты
ru Russian▼
X
zh-CN Chinese (Simplified)en Englishfr Frenchde Germanru Russianes Spanish
Click to enlarge
ГлавнаяЛинии по переработке Стационарная линия по переработке яблочного сока ПОЛНОЦЕННАЯ
Previous product
Мобильная линия в 40-футовом контейнере для производства пюре
Back to products
Next product
Стационарная линия по переработке яблочного сока БЮДЖЕТНАЯ

Стационарная линия по переработке яблочного сока ПОЛНОЦЕННАЯ

Полноценная стационарная линия для производства сока прямого отжима (яблоко, груша, айва) производительностью 600 кг/час по входящему сырью с последующим розливом в вакуумную герметичную упаковку BIB. (Может комплектоваться оборудованием для розлива в стеклянную бутылку 0,3/0,5/1 литр).
Для полноценной работы достаточно 3-х человек.
Возможна поставка линий производительностью до 5 000 литров в час.

Категория: Линии по переработке
  • Описание
Описание

Линия состоит из:

1. Профессиональный разгрузчик больших контейнеров MKLB 1000

Предназначен для дозированной разгрузки больших деревянных или пластиковых
контейнеров. Контейнер может устанавливаться на разгрузчик с помощью ручной тележки или
автопогрузчика. После нажатия кнопки ящик поднимается гидравликой. Процесс
переворачивания продолжается до тех пор пока нажата кнопка. При этом контейнер остаётся
в зафиксированном положении, пока кнопка снова не будет нажата. После повторного
нажатия кнопки контейнер возвращается в исходную позицию и может быть снят. Устройство
выполнено из нержавеющей стали и оснащено ножками-подставками.
Технические характеристики:
 Производительность: 20-25 наклонов/ч
 Макс. вес бункера: 1000 кг
 Электрические требования: 2,2 кВт, 230 В, 6 А
 Материал: нержавеющая сталь AISI 304
 Вес: 380 кг
 Сертифицированная электроника IP65
 Регулируемая скорость наклона

2. Моечная машина MKM 3000 (предвар. замачивание фруктов с барботажем)


Для мойки овощей, фруктов по технологии предусматривается предварительное замачивание
для гигиенически чистой переработки (может быть исключена из комплекта по желанию
заказчика если сырьё приходит высокой степени чистоты).
Технические характеристики:
 Производительность: 3000 кг/ч
 Электрические требования: 0,75 кВт, 400 В, 16 А
 Материал: нержавеющая сталь AISI 304
 Вес: 135 кг
 Емкость ванны для воды: 280 л
 Подача промывочной воды: 20-100 л / ч (зависит от настроек)
 Подключение воды: быстрый разъем ¾ ”
 Сертифицированная электроника IP65
 Требует минимального технического обслуживания
 Бесступенчатая регулировка скорости ленты (реверс)

3. Сортировочный инспекционный конвейер MKVSZ 2000


Технические характеристики:
 Производительность: 3000 кг/ч
 Электрические требования: 0,55 кВт, 230 В, 6 А
 Материал: нержавеющая сталь AISI 304
 Размеры: 530x2530x1050 мм
 Выходная высота: 1270 мм (+- 100 мм зависит от угла наклона)
 Вес: 110 кг
 Сертифицированная электроника IP65
 Наклоняемая рабочая поверхность, регулируемая высота

4. Моечная машина MDK 3000 основная со щётками, барботажным устройством, сплинклерами, брушером и дробилкой.

Для основной мойки овощей и фруктов с применением щёток и барботажного
устройства. На выходе из моечной ванны установлены сплинклеры для
дополнительного смывания под давлением. Моечная машина на выходе
оборудована дробилкой для измельчения. Дробилка имеет возможность быстрой
очистки и смены решёток.
Технические характеристики:
 Производительность: 3000 кг/ч
 Электрические требования: 5 кВт, 400 В, 16 А
 Материал: нержавеющая сталь AISI 304
 Вес: 360 кг
 Емкость ванны для воды: 440 л
 Подача промывочной воды: 100-200 л/ч (в зависимости от настройки)
 Подключение воды: быстрый разъем ¾ ”
 Сертифицированная электроника IP65
 Уровень шума: 60-70 дБ
 4 шт сильных вращающихся против часовой стрелки щеток для интенсивной очистки
 Вращающаяся лопасть, которая перемещает фрукты к элеватору
 Барботажное устройство
 Требует минимального технического обслуживания
 Регулируемая скорость транспортёрной ленты (реверс)

5. Комплект сменных решёток на дробилку для работы с морковью, грушей,
айвой и другими видами сырья.

6. Ленточный пресс MKSP 600


Полностью автоматическая работа, с закрытой рабочей зоной, уменьшает окисление до минимума. В нижней части машины есть две вращающиеся шайбовые головки,
гарантирующие оптимальную очистку во время процесса. Расстояние между прессцилиндром и лотком для сбора сока уменьшено для противодействия вспениванию. Очень
легко моется. С 4 шт вибрационными опорами. Требует минимального обслуживания. Для работы необходимы мойка высокого давления и воздушный компрессор.

Технические характеристики:
 Производительность: 600 кг/ч
 Электрические требования: 1,1 кВт, 400 В, 16 А
 Материал: нержавеющая сталь AISI 304
 Вес: 480 кг
 Сертифицированная электроника IP65
 Высокая отдача по соку до 75% — зависит от свежести и качества плодов
 Потребность в мойке высокого давления: 500 л/ч
 Потребность в сжатом воздухе: 50 л/ч 6 бар
 Встроенный инвертор: бесступенчатая регулировка скорости ремня
 Пищевая промышленность, массивная полиэфирная лента толщиной 2 мм, плотность:
6×16 нитей / см^2.
 Легко моется
 Требует минимального обслуживания
 С регулируемыми опорами

7. Приёмник сока MKT 100 после пресса


Принимает сок от пресса, задерживает крупные частицы, накапливает сок и при
достижении уровня, в автоматическом режиме, отправляет сок в накопительную
ёмкость. Полностью освобождает оператора от контроля и обслуживания всей
цепочки трубопровода
Технические характеристики:
 Номинальная производительность 2000 л/ч
 Мощность привода 0,5 кВт
 Электрическое подключение 400 В 50 герц (3 фазы) 6А
 Длина 1075 мм
 Ширина 546 мм
 Высота 350 мм
 Материал 1.4301 / AISI 305

8. Воздушный компрессор

Технические характеристики:
 Тип компрессора поршневой
 Тип смазки масляный
 Привод прямой (коаксиальный)
 Ёмкость рессивера 50 л
 Производительность 440 л/мин
 Мощность 2200 Вт
 Максимальное давление 8 атм
 Вес 44 кг

 9. Аппарат высокого давления

Технические характеристики:
 Расход воды 740 л/ч
 Макс. давление 180 бар
 Напряжение 220/230 В
 Мощность 3300 Вт

10. Фильтр механический (200 мкм)


Предназначен для предотвращения попадания в накопительные ёмкости частиц свыше 200 микрон. Это гарантирует высокую степень чистоты и однородности конечного продукта на финише в упаковке. Очень быстро и просто промывается без прерывания работы линии.

11. Накопительная нержавеющая ёмкость с мешалкой 500 литров


Предназначены для накопления сока перед упаковкой. Возможность накопления позволяет всей линии работать в непрерывном режиме без остановок независимо от упаковочного аппарата. Благодаря ёмкостям с мешалкой технолог имеет возможность производить смешивание соков и создавать различного рода купажи (ягодно-яблочный, яблочнофруктовый, овощной и т.д.), а также производить введение различного рода добавок (лимонная кислота, сахар и другие).

12. Пастеризатор MKPAD 800

Возможно исполнение ГАЗ, ДИЗТОПЛИВО, ЭЛЕКТРО.
Пастеризатор – это устройство, которое служит для нагрева сока до заданной температуры. Нагрев сока осуществляется через водяную рубашку. Рекомендуется выбирать пастеризатор с запасом мощности. Это позволяет изменять температуру пастеризации в широком диапазоне от 75 до 90 градусов без потери производительности. А так же обращаем Ваше внимание на то, что абсолютно достаточным считается нагрев сока до температуры 84 градуса. При таком уровне пастеризации срок хранения сока яблок в упаковке BIB равен 12 месяцам. Пастеризатор используется для нагрева жидких, низковязких пищевых продуктов, а также оборудования для термообработки питьевой воды. Машина была спроектирована в соответствии с требованиями безопасности. Теплообменник выполняет термическую обработку с помощью установленной трубки из нержавеющей стали. Тепло обеспечивается газовым или мазутным котлом. Температура нагревательной воды регулируется котлом. Температура обрабатываемой жидкости регулируется перепускным клапаном. Проверьте температуру в двух точках, в теплообменнике и один раз на выходе. Машина автоматически контролирует температуру теплообменника. Пастеризатор работает
автоматически. Если температура сока падает ниже желаемой температуры, машина отключается и сок циркулирует в байпасной системе до тех пор, пока температура не достигнет заданного уровня. После достижения заданной температуры сок отправляется на упаковку. В конце работы спираль трубки можно очень легко очистить с помощью губчатого шарика. Требует минимального обслуживания.
Технические характеристики:
 Производительность: 800 л/ч (при нагревании от 20 °C до 80 °C)
 Электрические требования: 1 кВт, 230 В, 6 А
 Тепловая мощность: 80 кВт
 Топливо: Дизтопливо
 Материал: нержавеющая сталь AISI 304
 Вес: 380 кг
 Сертифицированная электроника IP65
 Соединения: DN 25
 Выпуск дымовых газов: диаметр 110 мм
 Автоматический контроль температуры
 Автоматический байпасный рендсер
 Легко моется губчатыми шариками
 Требует минимального технического обслуживания

13. Комплект соединителных пищевых шлангов, хомутов и фитингов

Фитинги 16 шт
Шланги 40 м
Хомуты 12 шт
Тройник 2 шт

14.Упаковочная машина BAG-IN-BOX 180

Полуавтоматическая разливочная машина для вакуумных мешков (подача осуществляется самотеком). Современная машина для наполнения BIB’up SMART semi-manual идеально
подходит для малого и среднего производства вакуумных мешков типа BIB объемом от 1,5 до 20 литров.
Особенности
 Работа в три этапа: ручное снятие крана, запуск автоматического цикла на
заправочной головке (удаление воздуха из мешка, дозирование и наполнение, впрыск
пищевого азота в конце цикла), ручная повторная установка крана.
 Компактная разливочная машина, эффективная и очень простая в
использовании
НАПОЛНЕНИЕ ПАКЕТОВ
3 л 180 скорость наполнения/час
5 л 140 скорость наполнения/час
10 л 90 скорость наполнения/час
15 л 60 скорость наполнения/час
20 л 50 скорость наполнения/час
 Поток жидкости: самотеком
 Подача воздуха: от 6 до 6,5 бар
 Расход воздуха: 0,25 м3/ч
 Источник питания: 230 В 50 Гц.
 Счетчик импульсов (72 точки на литр)
 Соединение: вход жидкости через штекерный разъем Æ Macon 40
 Габаритные размеры:
 Глубина: 760 мм
 Высота: 620 мм
 Ширина: 580 мм

Об упаковке.

Существует 3 вида:
1) POUCH. Ескости 1 л, 1,5 л. и 3 л. (не требует короба)
2) Бэг-Ин-Бокс 1.5 L, 2 L, 2.25 L, 3 L, 4.5 L, 5 L, 10 L, 15 L, 20 L (самая распространённая)
3) CHEERTAINER 3 L, 5 L, 10 L, 15 L, 20 L, 25 L (пакет квадратной формы)
Внешний короб обеспечивает исключительную защиту при транспортировке, и на него наносится высококачественная печать для привлечения внимания покупателей в магазине.
Каждый пакет разработан специально для удержания внутри определенной жидкости. Наш ассортимент продуктов, включающий краны, крышки для бутылок, диспенсеры и ручки, позволяет обеспечить соответствие требованиям клиентов в отношении дозировки и обращения. Кроме того, наша компания поставляет оборудование для наполнения и упаковки, предлагая, таким образом, интегрированное решение.
Bag in box (Бэгинбокс) – это один из новых, оригинальных видов упаковки (мешок в коробке).
Упаковка «Bag in box» (Бэгинбокс) (мешок в коробке) очень широко применяется в разных сферах, ее можно использовать для фасовки сыпучих, жидких и пастообразных продуктов, а также для некоторых средств бытовой и промышленной химии. Благодаря своей универсальности bag-in-box (Бэгинбокс) начал заменять традиционные бутылки, жестяные банки, ПЭТ-тару и металлические бочки. Bag-in-box представляет собой многослойный пакет (два и более слоев пленки) с вплавленным переходным кольцом, в которое могут быть вставлены различные типы кранов, укупорочных и разливных устройств (в зависимости от типа продукта). Емкость пакета может быть от двух до нескольких тысяч литров. В большинстве случаев пакет «одет» в жесткую внешнюю оболочку (картонную коробку, бочку, пластиковый ящик), предохраняющую пленку от повреждения.
Развитие системы общественного питания вызвало необходимость использования легкой, доступной, дешевой и удобной тары, в которую можно было бы расфасовывать продукцию на сравнительно несложном оборудовании. Такой тарой стали многослойные мешки bag-in-box различного объема с краниками и без.
Сроки хранения.
В системе «Бэг-ин-бокс» во время розлива воздух не соприкасается с жидкостью, так что напитки и после открытия хранятся дольше, чем в бутылке или банке.
Срок хранения напитков в таких мешках составляет 9-12 месяцев.
После открытия срок хранения:
— 12 недель при температуре (3-8 °C)
— 3 недели при температуре (20-30 °C)
В то время, как при открытии сока бутылочного или баночного наполнения,
его срок хранения всего 2-3 дня.
Данный комплект оборудования Вы сможете приобрести напрямую с завода изготовителя по прямому контракту.

Готовность оборудования к отгрузке: в течении 3 месяцев с момента получения
производителем 50 % предоплаты. Вторая часть оплаты в размере 50% производится после
уведомления производителем о готовности оборудования к отправке.
Оборудование будет протестировано и предварительно налажено на заводе-изготовителе в
Венгрии. На вашем предприятии потребуется 2-4 дня для окончательной наладки
оборудования и обучения персонала. Для этих целей приедет специалист из Венгрии.

Сопутствующие товары

Close

V-SA Комплексные линии для товарной и глубокой переработки корнеплодов

Линии по переработке
Комплексные линии для товарной и глубокой переработки корнеплодов серии V-SA (товарная переработка картофеля, моркови, свеклы, редиса, топинамбура, и т.п.) зарекомендовали себя надежной и очень эффективной работой как составе логистических и перерабатывающих предприятиях Украины, так и на предприятиях стран зарубежья. Мы готовы предложить различные варианты комплектации линий в зависимости от типов и условий приемки сырья с поля/овощехранилища/перевалочной площадки, типов подачи на начало переработки, и типов грунтов, на которых было выращено сырье и т.п.. Машины могут быть изготовлены из различных материалов и укомплектованы широчайшим спектром опций в максимальном приближении к финансовым и производственным возможностям каждого конкретного клиента. Линейка производительности, которую мы готовы предложить своим заказчикам, структурируется по четырем основным группам:
  • до 1 тонны в час.
  • до 5 тонн в час.
  • до 10 тонн в час.
  • до 15 тонн в час.
Подробнее
Close

V-SW Скороморозильные линии

Линии по переработке
Скороморозильное производство, относительно молодой сектор перерабатывающей промышленности, появившийся на свет благодаря развитию технологий промышленного холода. И тем не менее, за короткое время данный вид переработки получил широкое распространение по всему миру и завоевал прочное место на рынке поставщиков консервированных продуктов питания. Сохранение не только внешнего вида и большинства витаминов, но и вкусовых качеств сырья, не могли не отобразится на стремительном повышении потребительских свойств предлагаемых рынку замороженных продуктов. Наше предприятие за последние десять лет получило достаточный опыт сотрудничества с различными скороморозильными производствами, который позволил нам изучить все тонкости и основные требования данной технологии к технологическому оборудованию, участвующему в производственном процессе. Приемка, мойка, сортировка, очистка от кожуры, инспекция, резка, шинковка, бланширование, подсушивание, предварительное охлаждение и т.п., все эти процессы могут быть реализованы на машинах сборки Каховского Экспериментального Механического Завода. А кластерная модель сотрудничества позволяет нам вести диалог о создании нового скороморозильного производства под ключ, как у нас говорят, «с чистого листа».
Подробнее
Close

V-SN Линии переработки салатного перца

Линии по переработке
Наши линии для переработки салатного перца широко известны не только в Украине, но и далеко за ее пределами. Универсальность наших машин, которые стабильно работают на сырье любого качества и сортовой группы, ставит их вне конкуренции в сравнении с аналогами, которые предъявляют высокие требования к качеству сырья на входе (сорт, калибр (одна размерная группа), форма, физические свойства). Наше оборудование стабильно работает на давальческом сырье от разных поставщиков обеспечивая высокую технологичность процесса переработки салатного перца. Линия по перерабоке салатного перца представляет из себя набор машин, которые обеспечивают выполнения следующих технологических операций: приемка, мойка, инспекция, подача на станцию резки, резка на две дольки, отделение семечки и плодоножки, механическая очистка сточной/оборотной воды, инспекция, резка на «соломку» либо «кубики», термообработка (обшпарка острым паром, бланширование, разваривание) и целый ряд концевых операций, в зависимости от конечного продукта (лечо, салатные миксы, закуски в маринадных заливах, пюре как компонент для овощных соков, заморозка, сушка, пищевые порошки (специи), и т.д.).
Подробнее
Close

Линия по переработке промышленной конопли

Линии по переработке
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ КОНОПЛИ Производительность 10 тонн за 24 часа. * Максимальная влажность входного обрабатываемого материала составляет до 10% для правильной работы технологического оборудования. * Обязанностью заказчика является обеспечение вилочного погрузчика для монтажа * Продавец оставляет за собой право на дальнейшие изменения машин с целью улучшения технологического оборудования или всей технологической линии. * Обязательством заказчика являются транспортные расходы для рабочих, проживание и питание во время монтажа
  • Все возможные необходимые строительные работы, а также любые необходимые разрешения на строительство и документация, а также электроснабжение технологической линии не являются предметом настоящего предложения
  • Все поставляемое оборудование имеет стандарты CE, а также инструкции по безопасной эксплуатации и техническому обслуживанию изделия на английском языке.
Паритет: EXW  ЕВРОПА Условия оплаты: 50% - аванс в качестве подтверждения заказа 50% - аванс за 10 (десять) дней до погрузки оборудования Гарантийный срок:12 месяцев Доставка: через 120 дней после подтверждения заказа – после получения первого авансового платежа в размере 50% от всей стоимости
Подробнее
Close

V-SF Линии переработки кабачка, тыквы и баклажана

Линии по переработке
Кабачок баклажан и тыква — это вполне традиционные культуры в рационе человека. Традиционно отечественным пищепромом, эти продукты наиболее широко представлены в закусочной консервации типа «Икра летняя», «Икра кабачковая» и «Икра баклажанная». Но в тоже время, можно встретить эти продукты и в другом виде. Например, кабачки в маринаде, баклажан квашеный, овощи гриль, сок тыквенный, тыквенные семечки жареные, масло из тыквенных семечек, пюре тыквенное и кабачковое в асептической упаковке, баклажан и кабачок сушеные и скоро замороженные, пищевые порошки из тыквы, и другие. Наше предприятие хорошо знакомо с технологией переработки этих культур. Уже не один десяток лет мы поставляем оборудование для пищепрома, которое ориентировано на переработку данного типа сырья. Мы готовы вести профессиональный диалог по комплектации нашим оборудованием следующих технологических участков: Приемка, мойка, инспекция, резка на кружки, резка на пласты, резка на кубик, семя отделение, дробление, влагоотделение, пассирование, обжарка, разваривание, протирание, уваривание, расфасовка, укупорка, подготовка тары, мойка, сушка, шлифование, калибровка тыквенной семечки, и т.д.
Подробнее
Close

V-ST.00.A1000-Be-11.31 Линия для очистки лука

Линии по переработке

V-ST.00.A1000-Be-11.31 Линия для очистки лука производительностью до 1000 кг/ч. Загрузка из контейнеров.

Технические характеристики линии V-ST.00.A1000-Be-11.31 Производительность: до 1000 кг в час. Потребление электроэнергии основной линии: не более 30 кВт/ч. Потребление электроэнергии рекомендуемого нами винтового компрессора производства компании  ООО «ЗЕЛКО ГРУПП» (ТМ «ZELKO», Украина): не более 30 кВт/ч. Количество человек для обслуживания: 8 операторов. Средний отход (потери) при очистке: 18%-22% Качество очистки 85% Габаритные размеры линии (без учета компрессора):
  • Длинна: 18 000 мм
  • Ширина: 6 800 мм
  • Высота: 2 300 мм
  Требования к сырью: Данная линия способна быть адаптирована под широкий спектр сортов и состояния лука, однако для обеспечения установленной производительности и величины среднего отхода следует обеспечить следующие характеристики сырья:
  • Лук должен быть правильной округлой формы.
  • Диаметр луковиц не должен быть менее 50 мм и более 150 мм.
  • Лук должен быть сухим. (При работе на влажном луке повышается отход и падает производительность).
  • Лук не должен быть вялым, проросшим, или с признаками гнилостных поражений.
Подробнее
Close

Линия по переработке сок томат полноценная

Линии по переработке
Полноценная стационарная линия для переработки томатов на сок производительностью до 2000 кг/час по входящему сырью с последующим розливом в вакуумную герметичную упаковку BIB. (Может комплектоваться оборудованием для розлива в стеклянную бутылку 0,3/0,5/1 литр). Для полноценной работы достаточно 2 человек.   Возможна поставка линий производительностью до 5 000 литров в час.    Обращаем Ваше внимание на то, что данный комплект оборудования рассчитан на работу с заранее подготовленным сырьём. Предполагается, что рабочие заранее осуществили переборку больших контейнеров, удалили листья, остатки веток, а также гнилые и повреждённые плоды. Здоровые плоды разложили в ящики по 20 кг. Подача ящиков с томатами в цех осуществляется на поддоне с помощью тележки.
Подробнее
Close

V-SM Линии переработки бобовых культур и кукурузы

Линии по переработке
Хотя мы не относим к себя к предприятиям, которые специализируются на данной тематике, все же в нашей номенклатуре есть некоторые машины которые могут эффективно выполнить задачи связанные с переработкой бобовых культур. Мы готовы предложить нашему заказчику оборудование, для участков приемки, транспортировки, мойки, инспекции и термообработки (бланширования, разваривания) гороха, спаржи и фасоли. Кроме того, мы готовы вести диалог о поставке завершенных комплексных линий по переработке фасоли, спаржи, зеленого горошка и кукурузы опираясь на наше кластерное объединение. В созданном нами кластере “Ea.F.Tech+” есть компании которые смогут выступить в роли генерального подрядчика по созданию таких предприятий.
Подробнее

Свяжитесь с нами
и мы поможем
вам в вашем вопросе

Наш специалист позвонит вам в течении 5 - 10 минут,
и поможет решить ваш вопрос или задачу

Наша компания занимается разработкой, созданием, наладкой, проектированием, пуск-наладкой полуавтоматизированных и автоматизированных линий для переработки фруктов, овощей, ягод, грибов, орехов, трав, зелени и других продуктов пищевой промышленности.
Услуги
  • Доставка оборудования
  • Инжиниринг
  • Консалтинг по оптимизации и повышению эффективности
  • Консультации по строительству заводов
  • Монтаж оборудования
  • Подбор оборудования и испытания в EC
  • Предпроектные работы
  • Разработка концепции
  • Разработка ТП пищевых производств
  • Разработка ТЭО
  • Управление проектом
Каталог
  • Линии по переработке
  • Оборудование для сельского хозяйства
  • Оборудование для теплиц
  • Пищевое оборудование
О компании
  • Команда
  • Миссия компании
  • Документы
ООО Альба, 2022 год. Все права защищены

    ×

    • Главная
    • Услуги
      • Доставка оборудования
      • Инжиниринг
      • Консалтинг по оптимизации и повышению эффективности
      • Консультации по строительству заводов
      • Монтаж оборудования
      • Подбор оборудования и испытания в EC
      • Предпроектные работы
      • Разработка концепции
      • Разработка ТП пищевых производств
      • Разработка ТЭО
      • Управление проектом
    • Каталог продукции
      • Линии по переработкеЛинии по переработке
      • Оборудование для сельского хозяйстваОборудование для сельского хозяйства
      • Оборудование для теплицОборудование для теплиц
      • Пищевое оборудованиеПищевое оборудование
    • Наши клиенты
    • Наши партнеры
    • О компании
      • Благодарственные письма
      • Документы
      • О компании
      • Миссия компании
      • Преимущества
    • Новости
    • Контакты
    Scroll To Top
    Instagram YouTube WhatsApp WhatsApp Telegram