Уважаемые посетители, сайт находится в режиме разработки. В скором времени мы все исправим.
Позвонить
Facebook Twitter Pinterest linkedin Telegram
ООО Альба
Решение для предприятий
в пищевой промышленности и сельском хозяйстве

+7 918 930 91 41

Онлайн Звоните нам, мы онлайн

Menu
ООО Альба
Пример
Каталог продукции
  • Пищевое оборудованиеПищевое оборудование
  • Оборудование для сельского хозяйстваОборудование для сельского хозяйства
  • Линии по переработкеЛинии по переработке
  • Готовые решения в пищевой промышленностиГотовые решения в пищевой промышленности
  • Оборудование для теплицОборудование для теплиц
  • Услуги
    • Доставка оборудования
    • Инжиниринг
    • Консалтинг по оптимизации и повышению эффективности
    • Консультации по строительству заводов
    • Монтаж оборудования
    • Подбор оборудования и испытания в EC
    • Предпроектные работы
    • Разработка концепции
    • Разработка ТП пищевых производств
    • Разработка ТЭО
    • Управление проектом
  • Наши партнеры
  • Наши клиенты
  • О компании
    • Команда
    • Миссия компании
    • Документы
  • Новости
  • Контакты
ru Russian▼
X
zh-CN Chinese (Simplified)en Englishfr Frenchde Germanru Russianes Spanish
Click to enlarge
ГлавнаяЛинии по переработке Линия по переработке граната
Previous product
ОПРЫСКИВАТЕЛЬ VARIMAS
Back to products
Next product
Стационарная Линия по переработке СОК яблока MK MOMILE

Линия по переработке граната

Стационарная линия для переработки гранат на сок производительностью до 1000 кг/час по
входящему сырью (450 л/ч сока) с последующим розливом в вакуумную герметичную упаковку BIB.
(Может комплектоваться оборудованием для розлива в стеклянную бутылку 0,3/0,5/1 литр).
Для полноценной работы достаточно 2 человек.
Возможна поставка линий производительностью до 5 000 литров в час.

Категория: Линии по переработке
  • Описание
Описание

Цены даются на условиях франко-завод (EXW), Венгрия
Обращаем Ваше внимание на то, что данный комплект оборудования рассчитан на работу с заранее
подготовленным сырьём. Предполагается, что рабочие заранее осуществили переборку больших
контейнеров, удалили листья, остатки веток, а также гнилые и повреждённые плоды. Здоровые
плоды разложили в ящики по 20 кг. Подача ящиков с гранатом в цех осуществляется на поддоне с
помощью тележки.

1. Вертикальная моечная шнековая машина MSC 1500 с быстросъёмной шредерной дробилкой.

Предназначена для основной мойки гранат перед попаданием в протирочную машину. Бережно омывает
гранаты при помощи барботажного устройства, не повреждая их и осуществляет дробление плодов на
выходе из элеватора. Предварительное дробление позволяет получить максимальный выход по соку в
процессе переработки.
Технические характеристики:
 Производительность: 2000 кг / ч
 Размер: 1100 мм X 2100 мм X 2550
 Вес: ~ 380 кг
 Энергопотребление 3800 Вт
 Напряжение: 400 В — 3 фазы
 Мощность: 16 А
 Материал: нержавеющая сталь 1.4301.
 Подключение воды: 1/2 ”
 Слив воды: 5/4 дюйма
 Высота на выходе: 1650 мм
 Высота входа: 850

2. Дуплексная протирочная машина MK 2000 Double (оснащена насосом для густых масс,
инвертером, в комплекте имеет два сита по выбору клиента)

Технические характеристики:
 Производительность: 2000 кг/ч
 Электрические требования: 12,5 кВт, 400 В, 6 А
 Материал: Wnr. 1.4301, нержавеющая сталь AISI
304
 Габаритные размеры 1450x1650x1860 mm
 Вес: 500 кг
 Сертифицированная электроника IP65
 Пищевые промышленные роторные каучуки
 Регулируемое расстояние между ситом и роторами
 Ножки машины без вибрации
Варианты сит с размером ячейки:
стоимость одного доп. сита 340 ЕВРО
0,8 мм. (для клубники, облепихи)
1,5 мм. (для малины)
3 мм. (для дроблённой массы яблок и груш)
5 мм. (для вишен)
8 мм. (для слив, абрикос)
10 мм. (для персиков)
Пример разбора первой ступени
протирочной машины для проведения
технического обслуживания

3. Накопительная нержавеющая ёмкость с мешалкой 500 литров

Технические характеристики:
 Габаритные размеры – 500x500x1000 мм
 Масса – 40 кг
 Эл. потребление – 0,55 кВт
Предназначены для накопления сока перед операцией упаковки. Возможность накопления
позволяет всей линии работать в непрерывном режиме без остановок независимо от упаковочного
аппарата.
Благодаря ёмкостям с мешалкой технолог имеет возможность производить введение различного
рода добавок (лимонная кислота, сахар, соль, воду и другие). Так же ёмкость с мешалкой
предотвращает расслоение томатного сока перед упаковкой.

4. Пастеризатор MKPAD 500

Возможно исполнение ГАЗ, ДИЗТОПЛИВО, ЭЛЕКТРО.
Пастеризатор – это устройство, которое служит для нагрева сока до заданной температуры.
Нагрев сока осуществляется через водяную рубашку. Рекомендуется выбирать пастеризатор с
запасом мощности. Это позволяет изменять температуру пастеризации в широком диапазоне от
75 до 90 градусов без потери производительности. А так же обращаем Ваше внимание на то, что
абсолютно достаточным считается нагрев сока до температуры 84 градуса. При таком уровне
пастеризации срок хранения гнанатового сока в упаковке BIB равен 12 месяцам.
Пастеризатор используется для нагрева жидких, низковязких пищевых продуктов, а также
оборудования для термообработки питьевой воды. Машина была спроектирована в соответствии
с требованиями безопасности. Теплообменник выполняет термическую обработку с помощью
установленной трубки из нержавеющей стали. Тепло обеспечивается газовым или мазутным
котлом. Температура нагревательной воды регулируется котлом. Температура обрабатываемой
жидкости регулируется перепускным клапаном. Проверьте температуру в двух точках, в
теплообменнике и один раз на выходе. Машина автоматически контролирует температуру
теплообменника. Пастеризатор работает автоматически. Если температура сока падает ниже
желаемой температуры, машина отключается и сок циркулирует в байпасной системе до тех пор,
пока температура не достигнет заданного уровня. После достижения заданной температуры сок
отправляется на упаковку. В конце работы спираль трубки можно очень легко очистить с помощью
губчатого шарика. Требует минимального обслуживания.
Технические хараетеристики:
 Производительность: 500 л/ч (при нагреве от 20 °C до 80 °C)
 Электрические требования: 1 kW, 230 V, 6 A
 Представление жары: 55 kW
 Топливо: пропан, PB, природный газ
 Материал: Wnr. 1.4301, нержавеющая сталь AISI 304
 Вес: 350 кг
 Сертифицированная электроника IP65
 Соединения: DN 25
 Выпуск дымовых газов:: диаметр 110 мм
 Автоматический контроль температуры
 Автоматический байпасный рендайзер
 Легко моется губчатыми шариками
 Требует минимального обслуживания

5. Комплект соединителных пищевых шлангов, хомутов и фитингов

Фитинги 16 шт
Шланги 40 м
Хомуты 12 шт
Тройник 2 шт

6. Упаковочная машина BAG-IN-BOX 180

Полуавтоматическая разливочная машина для вакуумных мешков (подача осуществляется
самотеком). Современная машина для наполнения BIB’up SMART semi-manual идеально подходит для
малого и среднего производства вакуумных мешков типа BIB объемом от 1,5 до 20 литров.
Особенности
 Работа в три этапа: ручное снятие крана, запуск автоматического цикла на заправочной головке
(удаление воздуха из мешка, дозирование и наполнение, впрыск пищевого азота в конце цикла),
ручная повторная установка крана.
 Компактная разливочная машина, эффективная и очень простая в использовании
Технические хараетеристики:
 Поток жидкости: самотеком
 Подача воздуха: от 6 до 6,5 бар
 Расход воздуха: 0,25 м3/ч
 Источник питания: 230 В 50 Гц.
 Счетчик импульсов (72 точки на литр)
 Соединение: вход жидкости через штекерный разъем Æ Macon 40
 Габаритные размеры:
 Глубина: 760 мм
 Высота: 620 мм
 Ширина: 580 мм
НАПОЛНЕНИЕ ПАКЕТОВ
3 л 180 скорость наполнения/час
5 л 140 скорость наполнения/час
10 л 90 скорость наполнения/час
15 л 60 скорость наполнения/час
20 л 50 скорость наполнения/час

Об упаковке.
Существует 3 вида:
1) POUCH. Ескости 1 л, 1,5 л. и 3 л. (не требует короба)
2) Бэг-Ин-Бокс 1.5 L, 2 L, 2.25 L, 3 L, 4.5 L, 5 L, 10 L, 15 L, 20 L (самая распространённая)
3) CHEERTAINER 3 L, 5 L, 10 L, 15 L, 20 L, 25 L (пакет квадратной формы)
Внешний короб обеспечивает исключительную защиту при транспортировке, и на него наносится
высококачественная печать для привлечения внимания покупателей в магазине. Каждый пакет
разработан специально для удержания внутри определенной жидкости. Наш ассортимент продуктов,
включающий краны, крышки для бутылок, диспенсеры и ручки, позволяет обеспечить соответствие
требованиям клиентов в отношении дозировки и обращения. Кроме того, наша компания поставляет
оборудование для наполнения и упаковки, предлагая, таким образом, интегрированное решение.
Bag in box (Бэгинбокс) – это один из новых, оригинальных видов упаковки (мешок в коробке). Упаковка
«Bag in box» (Бэгинбокс) (мешок в коробке) очень широко применяется в разных сферах, ее можно
использовать для фасовки сыпучих, жидких и пастообразных продуктов, а также для некоторых средств
бытовой и промышленной химии. Благодаря своей универсальности bag-in-box (Бэгинбокс) начал
заменять традиционные бутылки, жестяные банки, ПЭТ-тару и металлические бочки. Bag-in-box
представляет собой многослойный пакет (два и более слоев пленки) с вплавленным переходным
кольцом, в которое могут быть вставлены различные типы кранов, укупорочных и разливных устройств
(в зависимости от типа продукта). Емкость пакета может быть от двух до нескольких тысяч литров. В
большинстве случаев пакет «одет» в жесткую внешнюю оболочку (картонную коробку, бочку, пластиковый
ящик), предохраняющую пленку от повреждения. Развитие системы общественного питания вызвало
необходимость использования легкой, доступной, дешевой и удобной тары, в которую можно было бы
расфасовывать продукцию на сравнительно несложном оборудовании. Такой тарой стали многослойные
мешки bag-in-box различного объема с краниками и без.

Сроки хранения.
В системе «Бэг-ин-бокс» во время розлива воздух не соприкасается с жидкостью, так что напитки и после
открытия хранятся дольше, чем в бутылке или банке.
Срок хранения напитков в таких мешках составляет 9-12 месяцев.
После открытия срок хранения:
— 12 недель при температуре (3-8 °C)
— 3 недели при температуре (20-30 °C)
В то время, как при открытии сока бутылочного или баночного наполнения, его срок хранения всего 2-3 дня.
Данный комплект оборудования Вы сможете приобрести напрямую с завода изготовителя по
прямому контракту.
Место погрузки — Венгрия, 6781, Domaszék Tanya 266/M
Готовность оборудования к отгрузке: в течении 3 месяцев с момента получения производителем 50 %
предоплаты. Вторая часть оплаты в размере 50% производится после уведомления производителем о
готовности оборудования к отправке.
Оборудование будет протестировано и предварительно налажено на заводе-изготовителе в Венгрии. На
вашем предприятии потребуется 2-4 дня для окончательной наладки оборудования и обучения персонала.
Для этих целей приедет специалист из Венгрии. Стоимость пусконаладочных работ составляет 2000 ЕВРО.
С вашей стороны необходимо будет предоставить помощников и погрузчик для монтажа оборудования.

Сопутствующие товары

Close

V-ST.00.A1000-Be-07.31 Линия для очистки лука

Линии по переработке

V-ST.00.A1000-Be-07.31 Линия для очистки лука производительностью до 1000 кг/ч. Загрузка из сеток.

Технические характеристики линии V-ST.00.A1000-Be-07.31 Производительность: до 1000 кг в час. Потребление электроэнергии основной линии: не более 20 кВт/ч. Потребление электроэнергии рекомендуемого нами винтового компрессора производства компании  ООО «ЗЕЛКО ГРУПП» (ТМ «ZELKO», Украина): не более 30 кВт/ч. Количество человек для обслуживания: 8 операторов. Средний отход (потери) при очистке: 18%-22% Качество очистки 85% Габаритные размеры линии (без учета компрессора):
  • Длинна: 9 000 мм
  • Ширина: 5 400 мм
  • Высота: 2 300 мм
  Требования к сырью: Данная линия способна быть адаптирована под широкий спектр сортов и состояния лука, однако для обеспечения установленной производительности и величины среднего отхода следует обеспечить следующие характеристики сырья:
  • Лук должен быть правильной округлой формы.
  • Диаметр луковиц не должен быть менее 50 мм и более 150 мм.
  • Лук должен быть сухим. (При работе на влажном луке повышается отход и падает производительность).
  • Лук не должен быть вялым, проросшим, или с признаками гнилостных поражений.
Подробнее
Close

V-ST.00.A600-Be-07.31 Линия для очистки лука

Линии по переработке

V-ST.00.A600-Be-07.31 Линия для очистки лука производительностью до 600 кг/ч. Загрузка из деревянного контейнера.

  ехнические характеристики линии V-ST.00.A600-Be-07.31 Производительность: до 600 кг в час. Потребление электроэнергии основной линии: не более 19,2 кВт/ч. Потребление электроэнергии рекомендуемого нами винтового компрессора производства компании  ООО «ЗЕЛКО ГРУПП» (ТМ «ZELKO», Украина): не более 30 кВт/ч. Количество человек для обслуживания: 4 оператора. Средний отход (потери) при очистке: 18%-22% Качество очистки 90% Габаритные размеры линии (без учета компрессора):
  • Длинна: 7 300 мм
  • Ширина: 1 100 мм
  • Высота: 2 300 мм
  Требования к сырью: Данная линия способна быть адаптирована под широкий спектр сортов и состояния лука, однако для обеспечения установленной производительности и величины среднего отхода следует обеспечить следующие характеристики сырья:
  • Лук должен быть правильной округлой формы.
  • Диаметр луковиц не должен быть менее 50 мм и более 150 мм.
  • Лук должен быть сухим. (При работе на влажном луке повышается отход и падает производительность).
  • Лук не должен быть вялым, проросшим, или с признаками гнилостных поражений.

Подробнее
Close

V-ST.00.A1000-Be-11.31 Линия для очистки лука

Линии по переработке

V-ST.00.A1000-Be-11.31 Линия для очистки лука производительностью до 1000 кг/ч. Загрузка из контейнеров.

Технические характеристики линии V-ST.00.A1000-Be-11.31 Производительность: до 1000 кг в час. Потребление электроэнергии основной линии: не более 30 кВт/ч. Потребление электроэнергии рекомендуемого нами винтового компрессора производства компании  ООО «ЗЕЛКО ГРУПП» (ТМ «ZELKO», Украина): не более 30 кВт/ч. Количество человек для обслуживания: 8 операторов. Средний отход (потери) при очистке: 18%-22% Качество очистки 85% Габаритные размеры линии (без учета компрессора):
  • Длинна: 18 000 мм
  • Ширина: 6 800 мм
  • Высота: 2 300 мм
  Требования к сырью: Данная линия способна быть адаптирована под широкий спектр сортов и состояния лука, однако для обеспечения установленной производительности и величины среднего отхода следует обеспечить следующие характеристики сырья:
  • Лук должен быть правильной округлой формы.
  • Диаметр луковиц не должен быть менее 50 мм и более 150 мм.
  • Лук должен быть сухим. (При работе на влажном луке повышается отход и падает производительность).
  • Лук не должен быть вялым, проросшим, или с признаками гнилостных поражений.
Подробнее
Close

Линия по переработке сок томат бюджетная

Линии по переработке
Бюджетная стационарная линия для переработки томатов на сок производительностью до 500 кг/час по входящему сырью с последующим розливом в вакуумную герметичную упаковку BIB. (Может комплектоваться оборудованием для розлива в стеклянную бутылку 0,3/0,5/1 литр). Для полноценной работы достаточно 1 человек.  Возможна поставка линий производительностью до 5 000 литров в час.   Обращаем Ваше внимание на то, что данный комплект оборудования рассчитан на работу с заранее подготовленным сырьём. Предполагается, что рабочие заранее осуществили переборку больших контейнеров, удалили листья, остатки веток, а также гнилые и повреждённые плоды. Здоровые плоды разложили в ящики по 20 кг. Подача ящиков с томатами в цех осуществляется на поддоне с помощью тележки.
Подробнее
Close

Стационарная линия по переработке яблочного сока БЮДЖЕТНАЯ

Линии по переработке
Бюджетная стационарная линия для производства сока прямого отжима (яблоко, груша, айва) производительностью 300 кг/час по входящему сырью с последующим розливом в вакуумную герметичную упаковку BIB. (Может комплектоваться оборудованием для розлива в стеклянную бутылку 0,3/0,5/1 литр). Для полноценной работы достаточно 2 человек.  Возможна поставка линий производительностью до 5 000 литров в час.   Обращаем Ваше внимание на то, что данный комплект оборудования рассчитан на работу с заранее подготовленным сырьём. Предполагается, что рабочие заранее осуществили переборку больших контейнеров, удалили листья, остатки веток, а также гнилые и повреждённые плоды. Здоровые плоды разложили в ящики по 20 кг. Подача ящиков с яблоками в цех осуществляется на поддоне с помощью тележки.
Подробнее
Close

V-SD Линии переработки огурца

Линии по переработке
Огурец один из главных закусочных продуктов в рационе современного человека. Как сам продукт, так и методы его консервации знакомы человечеству еще со времен глубокой древности. Сегодня на полках современных супермаркетов мы встречаем огурцы в следующей ассортиментной линейке: огурцы в маринаде, огурцы в томатном соке, огурцы квашенные, огурцы соленые, салаты с огурцами. Наше предприятие давно знакомо с технологией переработки этого типа сырья. За это время м разработали и внедрили целый набор различного оборудования которое позволяет реализовывать следующие технологические операции: приемка, сортировка, мойка, инспекция, замачивание, термообработка, автоматическое наполнение стеклобанки, сквашивание, засолка, вымачивание (удаление из тканей продукта остатков солевого раствора), нарезка, фасовка и т.п.
Подробнее
Close

V-SC Линии переработки томатов

Линии по переработке
Переработка томатов является одним из наиболее популярных технологических процессов, который реализовывается в рамках производства плодоовощных консервов. Широкий спектр применения данного продукта позволяет создвать различные модели производства, которые создаются под конкретную ассортиментную номенклатуру. Томат в маринаде, томат в собственном соку, томатный сок, томатное пюре и томатная паста, кетчупы и соусы. Наше предприятие готово предложить заказчику как завершенные комплексные линии так и отдельные машины и механизмы которые позволяют эффективно решать следующий перечень технологических задач: приемка с борта транспорта, транспортировка внутренними транспортными коммуникациями (гидротранспортерами, ленточными, шнековыми и прочими транспортерами), сортировка, мойка, инспекция, дробление, подогрев, разваривание, протирание, уваривание, фасовка, асептический розлив, розлив в мягкую картонную упаковку, подготовки тары, стерилизация и прочие технологический операции которые сопутствуют переработке этого популярного продукта.
Подробнее
Close

V-SM Линии переработки бобовых культур и кукурузы

Линии по переработке
Хотя мы не относим к себя к предприятиям, которые специализируются на данной тематике, все же в нашей номенклатуре есть некоторые машины которые могут эффективно выполнить задачи связанные с переработкой бобовых культур. Мы готовы предложить нашему заказчику оборудование, для участков приемки, транспортировки, мойки, инспекции и термообработки (бланширования, разваривания) гороха, спаржи и фасоли. Кроме того, мы готовы вести диалог о поставке завершенных комплексных линий по переработке фасоли, спаржи, зеленого горошка и кукурузы опираясь на наше кластерное объединение. В созданном нами кластере “Ea.F.Tech+” есть компании которые смогут выступить в роли генерального подрядчика по созданию таких предприятий.
Подробнее

Свяжитесь с нами
и мы поможем
вам в вашем вопросе

Наш специалист позвонит вам в течении 5 - 10 минут,
и поможет решить ваш вопрос или задачу

Наша компания занимается разработкой, созданием, наладкой, проектированием, пуск-наладкой полуавтоматизированных и автоматизированных линий для переработки фруктов, овощей, ягод, грибов, орехов, трав, зелени и других продуктов пищевой промышленности.
Услуги
  • Доставка оборудования
  • Инжиниринг
  • Консалтинг по оптимизации и повышению эффективности
  • Консультации по строительству заводов
  • Монтаж оборудования
  • Подбор оборудования и испытания в EC
  • Предпроектные работы
  • Разработка концепции
  • Разработка ТП пищевых производств
  • Разработка ТЭО
  • Управление проектом
Каталог
  • Линии по переработке
  • Оборудование для сельского хозяйства
  • Оборудование для теплиц
  • Пищевое оборудование
О компании
  • Команда
  • Миссия компании
  • Документы
ООО Альба, 2022 год. Все права защищены

    ×

    • Главная
    • Услуги
      • Доставка оборудования
      • Инжиниринг
      • Консалтинг по оптимизации и повышению эффективности
      • Консультации по строительству заводов
      • Монтаж оборудования
      • Подбор оборудования и испытания в EC
      • Предпроектные работы
      • Разработка концепции
      • Разработка ТП пищевых производств
      • Разработка ТЭО
      • Управление проектом
    • Каталог продукции
      • Линии по переработкеЛинии по переработке
      • Оборудование для сельского хозяйстваОборудование для сельского хозяйства
      • Оборудование для теплицОборудование для теплиц
      • Пищевое оборудованиеПищевое оборудование
    • Наши клиенты
    • Наши партнеры
    • О компании
      • Благодарственные письма
      • Документы
      • О компании
      • Миссия компании
      • Преимущества
    • Новости
    • Контакты
    Scroll To Top
    Instagram YouTube WhatsApp WhatsApp Telegram