Уважаемые посетители, сайт находится в режиме разработки. В скором времени мы все исправим.
Позвонить
Facebook Twitter Pinterest linkedin Telegram
ООО Альба
Решение для предприятий
в пищевой промышленности и сельском хозяйстве

+7 918 930 91 41

Онлайн Звоните нам, мы онлайн

Menu
ООО Альба
Пример
Каталог продукции
  • Пищевое оборудованиеПищевое оборудование
  • Оборудование для сельского хозяйстваОборудование для сельского хозяйства
  • Линии по переработкеЛинии по переработке
  • Готовые решения в пищевой промышленностиГотовые решения в пищевой промышленности
  • Оборудование для теплицОборудование для теплиц
  • Услуги
    • Доставка оборудования
    • Инжиниринг
    • Консалтинг по оптимизации и повышению эффективности
    • Консультации по строительству заводов
    • Монтаж оборудования
    • Подбор оборудования и испытания в EC
    • Предпроектные работы
    • Разработка концепции
    • Разработка ТП пищевых производств
    • Разработка ТЭО
    • Управление проектом
  • Наши партнеры
  • Наши клиенты
  • О компании
    • Команда
    • Миссия компании
    • Документы
  • Новости
  • Контакты
ru Russian▼
X
zh-CN Chinese (Simplified)en Englishfr Frenchde Germanru Russianes Spanish
Click to enlarge
ГлавнаяЛинии по переработке Линия стационарная по переработке косточковых СОК полноценная
Previous product
Линия стационарная по переработке косточковых СОК
Back to products
Next product
Линия мобильная фрукты овощи ПЮРЕ

Линия стационарная по переработке косточковых СОК полноценная

Бюджетная стационарная линия для переработки косточковых (персик, абрикос, слива) на сок прямого отжима производительностью до 500 кг/час по входящему сырью с последующим розливом в вакуумную герметичную упаковку BIB. (Может комплектоваться оборудованием для розлива в стеклянную бутылку 0,3/0,5/1 литр).

Для полноценной работы достаточно 2 человек.

 

Возможна поставка линий производительностью до 5 000 литров в час.

 

 

Обращаем Ваше внимание на то, что данный комплект оборудования рассчитан на работу с заранее подготовленным сырьём. Предполагается, что рабочие заранее осуществили переборку больших контейнеров, удалили листья, остатки веток, а также гнилые и повреждённые плоды. Здоровые плоды разложили в ящики по 20 кг. Подача ящиков с плодами в цех осуществляется на поддоне с помощью тележки.

Категория: Линии по переработке
  • Описание
Описание
  1. Моечная машина MKM 3000 (предварительное замачивание косточковых с барботажем)

 

Для мойки косточковых по технологии предусматривается предварительное замачивание для гигиенически чистой переработки. Метод барботирования бережно омывает спелые фрукты, не повреждая их.

 

  • Производительность: 3000 кг/ч
  • Электрические требования: 0,75 кВт, 400 В, 16 А
  • Материал: 1.4301, нержавеющая сталь AISI 304
  • Вес: 135 кг
  • Емкость ванны для воды: 280 л
  • Подача промывочной воды: 20-100 л/ч (зависит от настроек)
  • Подключение воды: быстрый разъем ¾ ”
  • Сертифицированная электроника IP65
  • Требует минимального технического обслуживания
  • Бесступенчатая регулировка скорости ленты (реверс)

 

2.   Сортировочный инспекционный конвейер MKVSZ 2000

 

 

  • Производительность: 3000 кг/ч
  • Электрические требования: 0,55 кВт, 230 В, 6 А
  • Материал: 1.4301, нержавеющая сталь AISI 304
  • Размеры: 530x2530x1050 мм
  • Выходная высота: 1270 мм (+- 100 мм зависит от угла наклона)
  • Вес: 110 кг
  • Сертифицированная электроника IP65
  • Наклоняемая рабочая поверхность, регулируемая высота

 

 

  1. Моечная машина MDK 3000 (основная мойка с барботажем, щётками и дробилкой)

 

 

Предназначена для основной мойки косточковых перед попадание в протирочную машину. Бережно омывает фрукты при помощи барботажного устройства, не повреждая их. Имеет возможность поворота дробилки с целью переработки томатов.

 

 

Технические характеристики:

 

  • Производительность: 3000 кг/ч
  • Потребляемая мощность: 5 кВт, 400 в,16 а
  • Материал: 1.4301, нержавеющая сталь AISI 304
  • Вес: 360 кг
  • Объем воды в ванне: 440 л
  • Подача промывочной воды: 100-200 л/ч (в зависимости от настройки)
  • Подключение воды: ¾” быстрый разъем
  • Сертифицированная электроника IP65
  • Дробилка с мощным ножом (доступна для свеклы и айвы))
  • Дробилку повернуть, таким образом машина способна обрабатывать косточковые плоды
  • Уровень шума: 60-70 дБ
  • 4 шт сильных, вращающихся против часовой стрелки щеток для интенсивной очистки
  • Вращаяся лопость для продвижения плодов к элеватору
  • Требует минимального обслуживания
  • Регулируемая скорость ремня

 

4. Дуплексная протирочная машина MK 2000 Double (оснащена насосом для густых масс, инвертером, в комплекте имеет два сита 8 мм и 0,8 мм)

Технические характеристики:

 

 Производительность: 2000 кг/ч

  • Электрические требования: 12,5 кВт, 400 В, 6 А
  • Материал: 1.4301, нержавеющая сталь AISI 304
  • Вес: 500 кг
  • Сертифицированная электроника IP65
  • Пищевые промышленные роторные каучуки
  • Регулируемое расстояние между ситом и роторами
  • Ножки машины без вибрации

 

 

5.      Накопительная нержавеющая ёмкость с мешалкой 1100 литров  

Технические характеристики:

 

  • Габаритные размеры – 1000x1000x2000 мм
  • Масса – 70 кг
  • Эл. потребление – 0,55 кВт

 

Предназначены для накопления сока перед операцией упаковки. Возможность накопления позволяет всей линии работать в непрерывном режиме без остановок независимо от упаковочного аппарата.

 

Благодаря ёмкостям с мешалкой технолог имеет возможность производить смешивание соков и введение различного рода добавок (лимонная кислота, сахар, соль и другие). Так же ёмкость с мешалкой предотвращает расслоение сока.

 

Перед гомогенизатором ёмкости должны быть расположены выше уровня всасывающей трубы гомогенизатора (на уровне 1 м от пола). Это необходимо, чтобы сок имел возможность медленно самотёком продвигаться к всасывающей трубе гомогенизатора. Далее гомогенизатор осуществляет подсасывание сока с той скоростью, которая ему необходима.

 

 

 

6.      Гомогенизатор 1000

 

 

 

 

 

7.      Ёмкость буферная

Технические характеристики:

 

  • Вместимость: 1100 л
  • Материал: 1.4301, нержавеющая сталь AISI 304
  • Вес: 45 кг
  • С плавающей крышкой

 

 

8.      Насос для густых масс.

 

Технические характеристики:

 

  • Производительность 50 л/мин
  • Давление макс. — 6 бар
  • Скорость вращения – 1400 обр/мин
  • Эл. потребление – 0,55 кВт

 

9.      Пастеризатор MKPAD 1000

 

Возможно исполнение ГАЗ, ДИЗТОПЛИВО.

 

Пастеризатор – это устройство, которое служит для нагрева сока до заданной температуры. Нагрев сока осуществляется через водяную рубашку. Рекомендуется выбирать пастеризатор с запасом мощности. Это позволяет изменять температуру пастеризации в широком диапазоне от 75 до 90 градусов без потери производительности. А так же, обращаем Ваше внимание на то, что абсолютно достаточным считается нагрев сока до температуры 84 градуса. При таком уровне пастеризации срок хранения сока в упаковке BIB равен 12 месяцам.

 

Пастеризатор используется для нагрева жидких, низковязких пищевых продуктов, а также оборудования для термообработки питьевой воды. Машина была спроектирована в соответствии с требованиями безопасности. Теплообменник выполняет термическую обработку с помощью установленной трубки из нержавеющей стали. Тепло обеспечивается газовым или мазутным котлом. Температура нагревательной воды регулируется котлом. Температура обрабатываемой жидкости регулируется перепускным клапаном. Проверьте температуру в двух точках, в теплообменнике и один раз на выходе. Машина                                                    автоматически                    контролирует                                                    температуру теплообменника. Пастеризатор работает автоматически. Если температура сока падает

 

ниже желаемой температуры, машина отключается и сок циркулирует в байпасной системе до тех пор, пока температура не достигнет заданного уровня. После достижения заданной температуры сок отправляется на упаковку. В конце работы спираль трубки можно очень легко очистить с помощью губчатого шарика. Требует минимального обслуживания.

 

 

Технические характеристики:

 

  • Производительность: 1000 л/ч (при нагреве от 20 °C до 80 °C)
  • Электрические требования: 1 кВт, 230 В, 6 А
  • Тепловая мощность: 95 кВт
  • Топливо: пропан, PB, природный газ
  • Материал: 1.4301, нержавеющая сталь AISI 304
  • Вес: 430 кг
  • Сертифицированная электроника IP65
  • Соединения: DN 25
  • Выпуск дымовых газов: диаметр 110 мм
  • Автоматический контроль температуры
  • Автоматический байпасный рендсер
  • Легкий для того, чтобы очистить с шариками губки
  • Требует минимального обслуживания

 

 

10.   Комплект соединителных пищевых шлангов, хомутов и фитингов

Фитинги 16 шт

Шланги 40 м

Хомуты   9 шт

 

11.   Упаковочная машина BAG-IN-BOX 320  

Высокоскоростная полуавтоматическая разливочная машина. Автоматизированная фасовочная машина PREMIA является идеальным решением для среднего и крупносерийного производства вакуумных мешков объемом от двух до 30 литров. Машина заправки PREMIA может заполнить вакуумные мешки для всех типов жидкостей и пюре.

 

Скорость рабочего процесса:
 

Мешки 3L

 

420 скорость наполнения/час

Мешки 5L 370 скорость наполнения/час
Мешки 10L 295 скорость наполнения/час
Мешки 15L 245 скорость наполнения/час
Мешки 20L 210 скорость наполнения/час

 

Особенности автоматического функционирования в одной операции: запуск цикла (DAS safe and automatic start-up), снятие крана, создание вакуума в мешке, дозирование и наполнение, впрыск азота.

 

подача воздуха: от 7 до 10 бар подачи азота: 1 бар

расход воздуха: 1 м3/ч

электропитание: 3×400 в 50 Гц (3Р+Т) (другие по запросу) счетчик импульсов (72 очка за литр)

уровень шума < 85 дБ

 

 

Габариты:

глубина: 1030 мм

высота: 1600 мм

ширина: 800 мм Вес: 120 к г

 

 

 

Об упаковке.

Существует 3 вида:

 

  • Ескости 1 л, 1,5 л и 3 л. (не требует короба)

 

  • Бэг-Ин-Бокс 1.5 L, 2 L, 25 L, 3 L, 4.5 L, 5 L, 10 L, 15 L, 20 L (самая распространённая)

 

  • CHEERTAINER 3 L, 5 L, 10 L, 15 L, 20 L, 25 L (пакет квадратной формы)

 

 

Внешний короб обеспечивает исключительную защиту при транспортировке, и на него наносится высококачественная печать для привлечения внимания покупателей в магазине. Каждый пакет разработан специально для удержания внутри определенной жидкости. Наш ассортимент продуктов, включающий краны, крышки для бутылок, диспенсеры и ручки, позволяет обеспечить соответствие требованиям клиентов в отношении дозировки и обращения. Кроме того, наша компания поставляет оборудование для наполнения и упаковки, предлагая, таким образом, интегрированное решение.

 

Bag-in-box (Бэгинбокс) – это один из новых, оригинальных видов упаковки (мешок в коробке). Упаковка «Bag-in-box» (Бэгинбокс) (мешок в коробке) очень широко применяется в разных сферах, ее можно использовать для фасовки сыпучих, жидких и пастообразных продуктов, а также для некоторых средств бытовой и промышленной химии. Благодаря своей универсальности bag-in-box (Бэгинбокс) начал заменять традиционные бутылки, жестяные банки, ПЭТ-тару и металлические бочки. Bag-in-box представляет собой многослойный пакет (два и более слоев пленки) с вплавленным переходным кольцом, в которое могут быть вставлены различные типы кранов, укупорочных и разливных устройств (в зависимости от типа продукта). Емкость пакета может быть от двух до нескольких тысяч литров. В большинстве случаев пакет «одет» в жесткую внешнюю оболочку (картонную коробку, бочку, пластиковый ящик), предохраняющую пленку от повреждения. Развитие системы общественного питания вызвало необходимость использования легкой, доступной, дешевой и удобной тары, в которую можно было бы расфасовывать продукцию на сравнительно несложном оборудовании. Такой тарой стали многослойные мешки bag-in-box различного объема с краниками и без.

 

Сроки хранения.

 

В системе «Бэг-ин-бокс» во время розлива воздух не соприкасается с жидкостью, так что напитки и после открытия хранятся дольше, чем в бутылке или банке.

12 недель при температуре 3-8 °CСрок хранения напитков в таких мешках составляет 9-12 месяцев. После открытия срок хранения:

  • 3 недели при температуре 20-30 °C

 

В то время, как при открытии сока бутылочного или баночного наполнения, его срок хранения всего 2-3 дня.

 

 

 

Данный комплект оборудования Вы сможете приобрести напрямую с завода изготовителя по прямому контракту.

Сопутствующие товары

Close

V-SS Сушильные линии

Линии по переработке
Сушильные комплексы являются традиционным способом консервирования плодоовощного сырья. Данные технологии с успехом используются по всему миру уже много десятков лет, а прообразы современных технологий высушивания сырья можно найти еще в дохристианской эпохе. Устойчивый спрос на сушеную продукцию стимулирует динамичное развитие технологий связанных с реализацией этого процесса. Инфракрасные, гибридные и конфекционные сушильные установки различных конфигураций и типов с каждым годом обогащаются новейшими инновационными опциями и решениями, которые оптимизируют и интенсифицируют процессы сушки. И в то же время, какой бы тип сушильной установки не применялся на производстве, подготовку сырья к термообработке никто не отменял. Мы готовы предложить полнокомплектные линии для подготовки сырья к процессам сушки, а также опираясь на кластерную модель сотрудничества предложить заказчикам реализацию проекта создания овощесушильного предприятия под ключ.
Подробнее
Close

Стационарная Линия по переработке СОК яблока MK MOMILE

Линии по переработке

Линия по переработке яблочного сока MK MOMILE

Подробнее
Close

V-SF Линии переработки кабачка, тыквы и баклажана

Линии по переработке
Кабачок баклажан и тыква — это вполне традиционные культуры в рационе человека. Традиционно отечественным пищепромом, эти продукты наиболее широко представлены в закусочной консервации типа «Икра летняя», «Икра кабачковая» и «Икра баклажанная». Но в тоже время, можно встретить эти продукты и в другом виде. Например, кабачки в маринаде, баклажан квашеный, овощи гриль, сок тыквенный, тыквенные семечки жареные, масло из тыквенных семечек, пюре тыквенное и кабачковое в асептической упаковке, баклажан и кабачок сушеные и скоро замороженные, пищевые порошки из тыквы, и другие. Наше предприятие хорошо знакомо с технологией переработки этих культур. Уже не один десяток лет мы поставляем оборудование для пищепрома, которое ориентировано на переработку данного типа сырья. Мы готовы вести профессиональный диалог по комплектации нашим оборудованием следующих технологических участков: Приемка, мойка, инспекция, резка на кружки, резка на пласты, резка на кубик, семя отделение, дробление, влагоотделение, пассирование, обжарка, разваривание, протирание, уваривание, расфасовка, укупорка, подготовка тары, мойка, сушка, шлифование, калибровка тыквенной семечки, и т.д.
Подробнее
Close

V-ST.00.A300-Be-02.31 Линия очистки лука

Линии по переработке
Технические характеристики линии V-ST.00.A300-Be-02.31 Производительность: до 300 кг в час. Потребление электроэнергии основной линии: не более 7.1 кВт/ч. Потребление электроэнергии рекомендуемого нами винтового компрессора производства компании  ООО «ЗЕЛКО ГРУПП» (ТМ «ZELKO», Украина): не более 30 кВт/ч. Количество человек для обслуживания: 3 оператора. Средний отход (потери) при очистке: 15%-22% Качество очистки: 95%   Требования к сырью: Данная линия способна быть адаптирована под широкий спектр сортов и состояния лука, однако для обеспечения установленной производительности и величины среднего отхода следует обеспечить следующие характеристики сырья:
  • Лук должен быть правильной округлой формы.
  • Диаметр луковиц не должен быть менее 50 мм и более 150 мм.
  • Лук должен быть сухим. (При работе на влажном луке повышается отход и падает производительность).
  • Лук не должен быть вялым, проросшим, или с признаками гнилостных поражений.
Габаритные размеры линии (без учета компрессора):
  • Длинна: 7 300 мм
  • Ширина: 1 100 мм
  • Высота: 2 300 мм
Подробнее
Close

V-ST.00.A600-Be-07.31 Линия для очистки лука

Линии по переработке

V-ST.00.A600-Be-07.31 Линия для очистки лука производительностью до 600 кг/ч. Загрузка из деревянного контейнера.

  ехнические характеристики линии V-ST.00.A600-Be-07.31 Производительность: до 600 кг в час. Потребление электроэнергии основной линии: не более 19,2 кВт/ч. Потребление электроэнергии рекомендуемого нами винтового компрессора производства компании  ООО «ЗЕЛКО ГРУПП» (ТМ «ZELKO», Украина): не более 30 кВт/ч. Количество человек для обслуживания: 4 оператора. Средний отход (потери) при очистке: 18%-22% Качество очистки 90% Габаритные размеры линии (без учета компрессора):
  • Длинна: 7 300 мм
  • Ширина: 1 100 мм
  • Высота: 2 300 мм
  Требования к сырью: Данная линия способна быть адаптирована под широкий спектр сортов и состояния лука, однако для обеспечения установленной производительности и величины среднего отхода следует обеспечить следующие характеристики сырья:
  • Лук должен быть правильной округлой формы.
  • Диаметр луковиц не должен быть менее 50 мм и более 150 мм.
  • Лук должен быть сухим. (При работе на влажном луке повышается отход и падает производительность).
  • Лук не должен быть вялым, проросшим, или с признаками гнилостных поражений.

Подробнее
Close

V-SD Линии переработки огурца

Линии по переработке
Огурец один из главных закусочных продуктов в рационе современного человека. Как сам продукт, так и методы его консервации знакомы человечеству еще со времен глубокой древности. Сегодня на полках современных супермаркетов мы встречаем огурцы в следующей ассортиментной линейке: огурцы в маринаде, огурцы в томатном соке, огурцы квашенные, огурцы соленые, салаты с огурцами. Наше предприятие давно знакомо с технологией переработки этого типа сырья. За это время м разработали и внедрили целый набор различного оборудования которое позволяет реализовывать следующие технологические операции: приемка, сортировка, мойка, инспекция, замачивание, термообработка, автоматическое наполнение стеклобанки, сквашивание, засолка, вымачивание (удаление из тканей продукта остатков солевого раствора), нарезка, фасовка и т.п.
Подробнее
Close

V-ST.00.A600-Be-03.31 Линия для очистки лука

Линии по переработке
Технические характеристики линии V-ST.00.A600-Be-03.31 Производительность: до 600 кг в час. Потребление электроэнергии основной линии: не более 11 кВт/ч. Потребление электроэнергии рекомендуемого нами винтового компрессора производства компании  ООО «ЗЕЛКО ГРУПП» (ТМ «ZELKO», Украина): не более 30 кВт/ч. Количество человек для обслуживания: 3 оператора. Средний отход (потери) при очистке: 18%-22% Качество очистки 90%   Требования к сырью: Данная линия способна быть адаптирована под широкий спектр сортов и состояния лука, однако для обеспечения установленной производительности и величины среднего отхода следует обеспечить следующие характеристики сырья:
  • Лук должен быть правильной округлой формы.
  • Диаметр луковиц не должен быть менее 50 мм и более 150 мм.
  • Лук должен быть сухим. (При работе на влажном луке повышается отход и падает производительность).
  • Лук не должен быть вялым, проросшим, или с признаками гнилостных поражений.
Габаритные размеры линии (без учета компрессора):
  • Длинна: 7 300 мм
  • Ширина: 2 200 мм
  • Высота: 2 300 мм
Подробнее
Close

Мобильная линия производства яблочного сока

Линии по переработке
https://alba-t.ru/wp-content/uploads/2021/04/1.mp4
Пастеризатор работает на балонном газе Пропан/Бутан. Расход по баллонному газу: 4,35 л. в час. Производительность 600 кг в час по сырью, или 400 л. в час по соку (с розливом в бэг-ин-боксы), электропотребление 10 кВт (нужно подключаться к имеющемуся источнику электроэнергии), вес 2700 кг. срок изготовления такой линии составляет 2,5-3 месяца. Есть вариант мобильной линии, производительность 300 кг в час по сырью, или 200 л. в час по соку (с полуавтоматическим наполнителем бэг-ин-боксов и ручным наполнителем бутылок). Как опцию (за отдельную плату), если Заказчик пожелает, может приобрести тент(палатку) Срок изготовления такой линии составляет 2,5-3 месяца. Чем ближе сезон, тем длиннее срок изготовления. Завод загружен по полной ближе к сезону. На борту прицепа имеется бак с водой, 300 л. Вода в мойке рециркулирует и очищается, время от времени в мойку подаётся свежая вода, с расходом 40 л. в час из бака с водой, 300 л. Так как использованная вода содержит листочки, веточки, мусор, то это не представляет вреда для окружающей среды и она может сливаться в поле через выпускную канализационную трубу (на видео и на фото этого не видно, но это есть). Все машины подключены на прицепе между собой и всё выведено в общий электрощит. Всё готово к работе, Вам не нужно подключать каждую машину самим. Одно подключение на щите (розетка). К розетке нужно подвести и вставить вилку провода от источника электропитания в поле, или в тракторной бригаде или на холодильнике или в саду, если там, где будет перерабатываться яблоко есть источник 380 Вольт.
Подробнее

Свяжитесь с нами
и мы поможем
вам в вашем вопросе

Наш специалист позвонит вам в течении 5 - 10 минут,
и поможет решить ваш вопрос или задачу

Наша компания занимается разработкой, созданием, наладкой, проектированием, пуск-наладкой полуавтоматизированных и автоматизированных линий для переработки фруктов, овощей, ягод, грибов, орехов, трав, зелени и других продуктов пищевой промышленности.
Услуги
  • Доставка оборудования
  • Инжиниринг
  • Консалтинг по оптимизации и повышению эффективности
  • Консультации по строительству заводов
  • Монтаж оборудования
  • Подбор оборудования и испытания в EC
  • Предпроектные работы
  • Разработка концепции
  • Разработка ТП пищевых производств
  • Разработка ТЭО
  • Управление проектом
Каталог
  • Линии по переработке
  • Оборудование для сельского хозяйства
  • Оборудование для теплиц
  • Пищевое оборудование
О компании
  • Команда
  • Миссия компании
  • Документы
ООО Альба, 2022 год. Все права защищены

    ×

    • Главная
    • Услуги
      • Доставка оборудования
      • Инжиниринг
      • Консалтинг по оптимизации и повышению эффективности
      • Консультации по строительству заводов
      • Монтаж оборудования
      • Подбор оборудования и испытания в EC
      • Предпроектные работы
      • Разработка концепции
      • Разработка ТП пищевых производств
      • Разработка ТЭО
      • Управление проектом
    • Каталог продукции
      • Линии по переработкеЛинии по переработке
      • Оборудование для сельского хозяйстваОборудование для сельского хозяйства
      • Оборудование для теплицОборудование для теплиц
      • Пищевое оборудованиеПищевое оборудование
    • Наши клиенты
    • Наши партнеры
    • О компании
      • Благодарственные письма
      • Документы
      • О компании
      • Миссия компании
      • Преимущества
    • Новости
    • Контакты
    Scroll To Top
    Instagram YouTube WhatsApp WhatsApp Telegram