Звоните нам, мы онлайн
Наш специалист позвонит вам в течении 5 - 10 минут,
и поможет решить ваш вопрос или задачу
V-SO Линии производства закусочных консервов
Линии закусочной консервации (в понимании линии по производству закусочных салатов) не относятся к разряду массовых и классических, поскольку рецептурные формулы в данной сегментной группе плодоовощной консервации, скорее можно охарактеризовать как эксклюзивные, чем традиционные. Тем не менее, набор определенных технологических операций, которые неизбежно присутствуют в программе реализации даже уникальной рецептурной формулы, все же позволяет нам предлагать рынку набор оборудования, различные конфигурации которого, позволяют если не полностью, то в значительной степени реализовать широкий спектр технологических задач.
Мы можем вести профессиональный диалог по комплектации участков приемки, мойки, очистки от семечки и плодоножки салатного перца, очистки от кожуры моркови, шинковки, резки, удаления кочерыжки, смешивания, пассирования, обжарки, прожарки, и другие технологические задачи.
Наш тридцатилетний опыт работы на этом рынке позволяет нам с уверенностью позиционировать себя, как поставщика, способного максимально адаптировать, а при необходимости разработать с чистого листа, оборудование для реализации самых сложных технологических задач.
V-SQ Линии переработки капусты
Капуста уже давно стала незаменимым продуктом в рационе людей всего мира. Богатая витаминами и уникальными свойствами, капуста имеет еще одно неоспоримое преимущество. Из этого продукта можно приготовить широкий спектр различных конечных продуктов, микс «борщовая заправка», капуста квашенная, капуста маринованная, капуста тушеная, капуста в различных конфигурациях закусочных салатов, и вкусовым ассортиментом. Кроме того этот продукт отлично реализовывается самостоятельно в свежем виде с хранения в овощехранилищах.
Мы готовы предложить набор оборудования, для переработки данного сырья. В нашей номенклатуре есть машины как для товарной так и для глубокой переработки капусты. Мойки, резки, шинковки, высверловщики кочерыжки, смешиватели, дозаторы, машины для тепловой обработки и т.п.
Индивидуальный подход к каждой конкретной технологической задаче делает нас очень удобным партнером дл наших клиентов.
V-SR Линии для стерилизации и розлива густых и жидких продуктов в асептических условиях
Первые образцы оборудования для комплектации участков стерилизации и розлива густых и жидких продуктов в асептических условиях мы начали выпускать в конце девяностых годов.
В основу технологии положена концепция бюджетного минимализма. Для реализации этой концепции, мы приняли за основу асептический мешок производства компании «Star asept». Принцип открывания клапана этого мешка позволил максимально упростить конструкцию асептической головки. В базовом предложении, стерилизацию и охлаждения продукта мы производим на скребковых теплообменниках. Этап выдерживания реализуется на вертикальном цилиндрическом выдерживателе. Оборудование укомплектовано современными силовыми элементами и элементами управления, с возможностью реализации как максимально упрощенной схемы с мануальным управлением, так и полной автоматизацией процесса.
Мы готовы обсуждать разработку, комплектацию, и монтаж участков асептического розлива в самых различных вариантах и конфигурациях, причем не только для мешков «Star asept», но и для мешков «Bag-in-Box». Мы готовы комплектовать свои линии, как собственными разработками так и оборудованием наших партнеров.
V-SS Сушильные линии
Сушильные комплексы являются традиционным способом консервирования плодоовощного сырья. Данные технологии с успехом используются по всему миру уже много десятков лет, а прообразы современных технологий высушивания сырья можно найти еще в дохристианской эпохе.
Устойчивый спрос на сушеную продукцию стимулирует динамичное развитие технологий связанных с реализацией этого процесса. Инфракрасные, гибридные и конфекционные сушильные установки различных конфигураций и типов с каждым годом обогащаются новейшими инновационными опциями и решениями, которые оптимизируют и интенсифицируют процессы сушки. И в то же время, какой бы тип сушильной установки не применялся на производстве, подготовку сырья к термообработке никто не отменял. Мы готовы предложить полнокомплектные линии для подготовки сырья к процессам сушки, а также опираясь на кластерную модель сотрудничества предложить заказчикам реализацию проекта создания овощесушильного предприятия под ключ.
V-ST Линии по переработке лука
Лук является одним из важнейших продуктов в рационе современного человека. Трудно себе представить современную кулинарию без этой культуры. Мы не случайно в своей номенклатуре выделили этот продукт в отдельную категорию. Прикладной опыт, который мы получили за тридцатилетнюю историю в сфере поставки оборудования для перерабатывающей промышленности, говорит о том, что лук является особенным продуктом, к которому в вопросах переработки, необходим индивидуальный подход учитывающий все своеобразие данного сырья.
Если говорить о товарной переработке лука мы готовы предложить полный набор машин и механизмов для реализации данной технологии. Различные типы приемки, опрокидыватель контейнеров, дозирующие бункера, внутрицеховая транспортная система, сортировка, упаковка в овощную сетку и т.п., все эти машины есть на предложении у нашего предприятия.
Что касается глубокой переработки (пасирование, маринадная консервация, закусочные консервы, заморозка, сушка, и т.п.) мы готовы предложить целый спектр специальных машин формирующий завершенные технологические циклы. Обрезка перьевой части, очистка лука от кожуры, резка, обжарка, смешивание, перетирание, фасовка, укупорка, стерилизация, мойка/сушка наполненной тары и т.п., это далеко не полный перечень наших возможностей в части переработки репчатого лука.
V-ST.00.A1000-Be-07.31 Линия для очистки лука
V-ST.00.A1000-Be-07.31 Линия для очистки лука производительностью до 1000 кг/ч. Загрузка из сеток.
Технические характеристики линии V-ST.00.A1000-Be-07.31 Производительность: до 1000 кг в час. Потребление электроэнергии основной линии: не более 20 кВт/ч. Потребление электроэнергии рекомендуемого нами винтового компрессора производства компании ООО «ЗЕЛКО ГРУПП» (ТМ «ZELKO», Украина): не более 30 кВт/ч. Количество человек для обслуживания: 8 операторов. Средний отход (потери) при очистке: 18%-22% Качество очистки 85% Габаритные размеры линии (без учета компрессора):- Длинна: 9 000 мм
- Ширина: 5 400 мм
- Высота: 2 300 мм
- Лук должен быть правильной округлой формы.
- Диаметр луковиц не должен быть менее 50 мм и более 150 мм.
- Лук должен быть сухим. (При работе на влажном луке повышается отход и падает производительность).
- Лук не должен быть вялым, проросшим, или с признаками гнилостных поражений.
V-ST.00.A1000-Be-11.31 Линия для очистки лука
V-ST.00.A1000-Be-11.31 Линия для очистки лука производительностью до 1000 кг/ч. Загрузка из контейнеров.
Технические характеристики линии V-ST.00.A1000-Be-11.31 Производительность: до 1000 кг в час. Потребление электроэнергии основной линии: не более 30 кВт/ч. Потребление электроэнергии рекомендуемого нами винтового компрессора производства компании ООО «ЗЕЛКО ГРУПП» (ТМ «ZELKO», Украина): не более 30 кВт/ч. Количество человек для обслуживания: 8 операторов. Средний отход (потери) при очистке: 18%-22% Качество очистки 85% Габаритные размеры линии (без учета компрессора):- Длинна: 18 000 мм
- Ширина: 6 800 мм
- Высота: 2 300 мм
- Лук должен быть правильной округлой формы.
- Диаметр луковиц не должен быть менее 50 мм и более 150 мм.
- Лук должен быть сухим. (При работе на влажном луке повышается отход и падает производительность).
- Лук не должен быть вялым, проросшим, или с признаками гнилостных поражений.
V-ST.00.A300-Be-02.31 Линия очистки лука
Технические характеристики линии V-ST.00.A300-Be-02.31
Производительность: до 300 кг в час.
Потребление электроэнергии основной линии: не более 7.1 кВт/ч.
Потребление электроэнергии рекомендуемого нами винтового компрессора производства компании ООО «ЗЕЛКО ГРУПП» (ТМ «ZELKO», Украина): не более 30 кВт/ч.
Количество человек для обслуживания: 3 оператора.
Средний отход (потери) при очистке: 15%-22%
Качество очистки: 95%
Требования к сырью:
Данная линия способна быть адаптирована под широкий спектр сортов и состояния лука, однако для обеспечения установленной производительности и величины среднего отхода следует обеспечить следующие характеристики сырья:
- Лук должен быть правильной округлой формы.
- Диаметр луковиц не должен быть менее 50 мм и более 150 мм.
- Лук должен быть сухим. (При работе на влажном луке повышается отход и падает производительность).
- Лук не должен быть вялым, проросшим, или с признаками гнилостных поражений.
- Длинна: 7 300 мм
- Ширина: 1 100 мм
- Высота: 2 300 мм
V-ST.00.A600-Be-03.31 Линия для очистки лука
Технические характеристики линии V-ST.00.A600-Be-03.31
Производительность: до 600 кг в час.
Потребление электроэнергии основной линии: не более 11 кВт/ч.
Потребление электроэнергии рекомендуемого нами винтового компрессора производства компании ООО «ЗЕЛКО ГРУПП» (ТМ «ZELKO», Украина): не более 30 кВт/ч.
Количество человек для обслуживания: 3 оператора.
Средний отход (потери) при очистке: 18%-22%
Качество очистки 90%
Требования к сырью:
Данная линия способна быть адаптирована под широкий спектр сортов и состояния лука, однако для обеспечения установленной производительности и величины среднего отхода следует обеспечить следующие характеристики сырья:
- Лук должен быть правильной округлой формы.
- Диаметр луковиц не должен быть менее 50 мм и более 150 мм.
- Лук должен быть сухим. (При работе на влажном луке повышается отход и падает производительность).
- Лук не должен быть вялым, проросшим, или с признаками гнилостных поражений.
- Длинна: 7 300 мм
- Ширина: 2 200 мм
- Высота: 2 300 мм
V-ST.00.A600-Be-07.31 Линия для очистки лука
V-ST.00.A600-Be-07.31 Линия для очистки лука производительностью до 600 кг/ч. Загрузка из деревянного контейнера.
ехнические характеристики линии V-ST.00.A600-Be-07.31 Производительность: до 600 кг в час. Потребление электроэнергии основной линии: не более 19,2 кВт/ч. Потребление электроэнергии рекомендуемого нами винтового компрессора производства компании ООО «ЗЕЛКО ГРУПП» (ТМ «ZELKO», Украина): не более 30 кВт/ч. Количество человек для обслуживания: 4 оператора. Средний отход (потери) при очистке: 18%-22% Качество очистки 90% Габаритные размеры линии (без учета компрессора):- Длинна: 7 300 мм
- Ширина: 1 100 мм
- Высота: 2 300 мм
- Лук должен быть правильной округлой формы.
- Диаметр луковиц не должен быть менее 50 мм и более 150 мм.
- Лук должен быть сухим. (При работе на влажном луке повышается отход и падает производительность).
- Лук не должен быть вялым, проросшим, или с признаками гнилостных поражений.
V-ST2.A5000-Bc-431 — Линия приемки, отделения легкой грязи, инспекции и фасовки в овощные сетки репчатого лука.
Комплекс состоит из трех единиц:
- Вибростола, на котором происходит очистка от легко отделимых загрязнений, путем динамической нагрузки (встряхивания) сырья.
- Роликового инспекционного транспортера, на котором четыре оператора производят инспекцию сырья.
- Фасовочного транспортера, который выполняет функцию расфасовки лука в овощные сетки.
Производительность до 3 тонн в час.
Потребляемая мощность не более 7 кВт.
V-SW Скороморозильные линии
Скороморозильное производство, относительно молодой сектор перерабатывающей промышленности, появившийся на свет благодаря развитию технологий промышленного холода. И тем не менее, за короткое время данный вид переработки получил широкое распространение по всему миру и завоевал прочное место на рынке поставщиков консервированных продуктов питания. Сохранение не только внешнего вида и большинства витаминов, но и вкусовых качеств сырья, не могли не отобразится на стремительном повышении потребительских свойств предлагаемых рынку замороженных продуктов.
Наше предприятие за последние десять лет получило достаточный опыт сотрудничества с различными скороморозильными производствами, который позволил нам изучить все тонкости и основные требования данной технологии к технологическому оборудованию, участвующему в производственном процессе. Приемка, мойка, сортировка, очистка от кожуры, инспекция, резка, шинковка, бланширование, подсушивание, предварительное охлаждение и т.п., все эти процессы могут быть реализованы на машинах сборки Каховского Экспериментального Механического Завода. А кластерная модель сотрудничества позволяет нам вести диалог о создании нового скороморозильного производства под ключ, как у нас говорят, «с чистого листа».