V-SH — Линии переработки листовых овощей (зелени), трав и листьев.

Скороморозильное производство, относительно молодой сектор перерабатывающей промышленности, появившийся на свет благодаря развитию технологий промышленного холода. И тем не менее, за короткое время данный вид переработки получил широкое распространение по всему миру и завоевал прочное место на рынке поставщиков консервированных продуктов питания. Сохранение не только внешнего вида и большинства витаминов, но и вкусовых качеств сырья, не могли не отобразится на стремительном повышении потребительских свойств предлагаемых рынку замороженных продуктов. Наше предприятие за последние десять лет получило достаточный опыт сотрудничества с различными скороморозильными производствами, который позволил нам изучить все тонкости и основные требования данной технологии к технологическому оборудованию, участвующему в производственном процессе. Приемка, мойка, сортировка, очистка от кожуры, инспекция, резка, шинковка, бланширование, подсушивание, предварительное охлаждение и т.п., все эти процессы могут быть реализованы на машинах сборки Каховского Экспериментального Механического Завода. А кластерная модель сотрудничества позволяет нам вести диалог о создании нового скороморозильного производства под ключ, как у нас говорят, «с чистого листа».

Мобильная линия в 40-футовом контейнере для производства пюре номинальной производительностью около 1000 кг/час по сырью. Оснащена гидравлическими самоподнимающимися и самоопускающимися ножками. Сырьё: кабачки, сливы, вишни, персики, абрикосы, ягоды, томаты, тропические(манго и т.п.)

Бюджетная стационарная линия для производства сока прямого отжима (яблоко, груша, айва) производительностью 300 кг/час по входящему сырью с последующим розливом в вакуумную герметичную упаковку BIB. (Может комплектоваться оборудованием для розлива в стеклянную бутылку 0,3/0,5/1 литр). Для полноценной работы достаточно 2 человек.  Возможна поставка линий производительностью до 5 000 литров в час.   Обращаем Ваше внимание на то, что данный комплект оборудования рассчитан на работу с заранее подготовленным сырьём. Предполагается, что рабочие заранее осуществили переборку больших контейнеров, удалили листья, остатки веток, а также гнилые и повреждённые плоды. Здоровые плоды разложили в ящики по 20 кг. Подача ящиков с яблоками в цех осуществляется на поддоне с помощью тележки.

Пастеризатор работает на балонном газе Пропан/Бутан. Расход по баллонному газу: 4,35 л. в час. Производительность 600 кг в час по сырью, или 400 л. в час по соку (с розливом в бэг-ин-боксы), электропотребление 10 кВт (нужно подключаться к имеющемуся источнику электроэнергии), вес 2700 кг. срок изготовления такой линии составляет 2,5-3 месяца. Есть вариант мобильной линии, производительность 300 кг в час по сырью, или 200 л. в час по соку (с полуавтоматическим наполнителем бэг-ин-боксов и ручным наполнителем бутылок). Как опцию (за отдельную плату), если Заказчик пожелает, может приобрести тент(палатку) Срок изготовления такой линии составляет 2,5-3 месяца. Чем ближе сезон, тем длиннее срок изготовления. Завод загружен по полной ближе к сезону. На борту прицепа имеется бак с водой, 300 л. Вода в мойке рециркулирует и очищается, время от времени в мойку подаётся свежая вода, с расходом 40 л. в час из бака с водой, 300 л. Так как использованная вода содержит листочки, веточки, мусор, то это не представляет вреда для окружающей среды и она может сливаться в поле через выпускную канализационную трубу (на видео и на фото этого не видно, но это есть). Все машины подключены на прицепе между собой и всё выведено в общий электрощит. Всё готово к работе, Вам не нужно подключать каждую машину самим. Одно подключение на щите (розетка). К розетке нужно подвести и вставить вилку провода от источника электропитания в поле, или в тракторной бригаде или на холодильнике или в саду, если там, где будет перерабатываться яблоко есть источник 380 Вольт.