Звоните нам, мы онлайн
Наш специалист позвонит вам в течении 5 - 10 минут,
и поможет решить ваш вопрос или задачу
V-SF Линии переработки кабачка, тыквы и баклажана
Кабачок баклажан и тыква — это вполне традиционные культуры в рационе человека. Традиционно отечественным пищепромом, эти продукты наиболее широко представлены в закусочной консервации типа «Икра летняя», «Икра кабачковая» и «Икра баклажанная». Но в тоже время, можно встретить эти продукты и в другом виде. Например, кабачки в маринаде, баклажан квашеный, овощи гриль, сок тыквенный, тыквенные семечки жареные, масло из тыквенных семечек, пюре тыквенное и кабачковое в асептической упаковке, баклажан и кабачок сушеные и скоро замороженные, пищевые порошки из тыквы, и другие.
Наше предприятие хорошо знакомо с технологией переработки этих культур. Уже не один десяток лет мы поставляем оборудование для пищепрома, которое ориентировано на переработку данного типа сырья. Мы готовы вести профессиональный диалог по комплектации нашим оборудованием следующих технологических участков:
Приемка, мойка, инспекция, резка на кружки, резка на пласты, резка на кубик, семя отделение, дробление, влагоотделение, пассирование, обжарка, разваривание, протирание, уваривание, расфасовка, укупорка, подготовка тары, мойка, сушка, шлифование, калибровка тыквенной семечки, и т.д.
Сопутствующие товары
V-ST.00.A300-Be-02.31 Линия очистки лука
Технические характеристики линии V-ST.00.A300-Be-02.31
Производительность: до 300 кг в час.
Потребление электроэнергии основной линии: не более 7.1 кВт/ч.
Потребление электроэнергии рекомендуемого нами винтового компрессора производства компании ООО «ЗЕЛКО ГРУПП» (ТМ «ZELKO», Украина): не более 30 кВт/ч.
Количество человек для обслуживания: 3 оператора.
Средний отход (потери) при очистке: 15%-22%
Качество очистки: 95%
Требования к сырью:
Данная линия способна быть адаптирована под широкий спектр сортов и состояния лука, однако для обеспечения установленной производительности и величины среднего отхода следует обеспечить следующие характеристики сырья:
- Лук должен быть правильной округлой формы.
- Диаметр луковиц не должен быть менее 50 мм и более 150 мм.
- Лук должен быть сухим. (При работе на влажном луке повышается отход и падает производительность).
- Лук не должен быть вялым, проросшим, или с признаками гнилостных поражений.
- Длинна: 7 300 мм
- Ширина: 1 100 мм
- Высота: 2 300 мм
Линия по переработке промышленной конопли
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ КОНОПЛИ
Производительность 10 тонн за 24 часа.
* Максимальная влажность входного обрабатываемого материала составляет до 10% для правильной работы технологического оборудования.
* Обязанностью заказчика является обеспечение вилочного погрузчика для монтажа
* Продавец оставляет за собой право на дальнейшие изменения машин с целью улучшения технологического оборудования или всей технологической линии.
* Обязательством заказчика являются транспортные расходы для рабочих, проживание и питание во время монтажа
- Все возможные необходимые строительные работы, а также любые необходимые разрешения на строительство и документация, а также электроснабжение технологической линии не являются предметом настоящего предложения
- Все поставляемое оборудование имеет стандарты CE, а также инструкции по безопасной эксплуатации и техническому обслуживанию изделия на английском языке.
V-SW Скороморозильные линии
Скороморозильное производство, относительно молодой сектор перерабатывающей промышленности, появившийся на свет благодаря развитию технологий промышленного холода. И тем не менее, за короткое время данный вид переработки получил широкое распространение по всему миру и завоевал прочное место на рынке поставщиков консервированных продуктов питания. Сохранение не только внешнего вида и большинства витаминов, но и вкусовых качеств сырья, не могли не отобразится на стремительном повышении потребительских свойств предлагаемых рынку замороженных продуктов.
Наше предприятие за последние десять лет получило достаточный опыт сотрудничества с различными скороморозильными производствами, который позволил нам изучить все тонкости и основные требования данной технологии к технологическому оборудованию, участвующему в производственном процессе. Приемка, мойка, сортировка, очистка от кожуры, инспекция, резка, шинковка, бланширование, подсушивание, предварительное охлаждение и т.п., все эти процессы могут быть реализованы на машинах сборки Каховского Экспериментального Механического Завода. А кластерная модель сотрудничества позволяет нам вести диалог о создании нового скороморозильного производства под ключ, как у нас говорят, «с чистого листа».
V-ST.00.A600-Be-03.31 Линия для очистки лука
Технические характеристики линии V-ST.00.A600-Be-03.31
Производительность: до 600 кг в час.
Потребление электроэнергии основной линии: не более 11 кВт/ч.
Потребление электроэнергии рекомендуемого нами винтового компрессора производства компании ООО «ЗЕЛКО ГРУПП» (ТМ «ZELKO», Украина): не более 30 кВт/ч.
Количество человек для обслуживания: 3 оператора.
Средний отход (потери) при очистке: 18%-22%
Качество очистки 90%
Требования к сырью:
Данная линия способна быть адаптирована под широкий спектр сортов и состояния лука, однако для обеспечения установленной производительности и величины среднего отхода следует обеспечить следующие характеристики сырья:
- Лук должен быть правильной округлой формы.
- Диаметр луковиц не должен быть менее 50 мм и более 150 мм.
- Лук должен быть сухим. (При работе на влажном луке повышается отход и падает производительность).
- Лук не должен быть вялым, проросшим, или с признаками гнилостных поражений.
- Длинна: 7 300 мм
- Ширина: 2 200 мм
- Высота: 2 300 мм
V-ST.00.A600-Be-07.31 Линия для очистки лука
V-ST.00.A600-Be-07.31 Линия для очистки лука производительностью до 600 кг/ч. Загрузка из деревянного контейнера.
ехнические характеристики линии V-ST.00.A600-Be-07.31 Производительность: до 600 кг в час. Потребление электроэнергии основной линии: не более 19,2 кВт/ч. Потребление электроэнергии рекомендуемого нами винтового компрессора производства компании ООО «ЗЕЛКО ГРУПП» (ТМ «ZELKO», Украина): не более 30 кВт/ч. Количество человек для обслуживания: 4 оператора. Средний отход (потери) при очистке: 18%-22% Качество очистки 90% Габаритные размеры линии (без учета компрессора):- Длинна: 7 300 мм
- Ширина: 1 100 мм
- Высота: 2 300 мм
- Лук должен быть правильной округлой формы.
- Диаметр луковиц не должен быть менее 50 мм и более 150 мм.
- Лук должен быть сухим. (При работе на влажном луке повышается отход и падает производительность).
- Лук не должен быть вялым, проросшим, или с признаками гнилостных поражений.
V-SS Сушильные линии
Сушильные комплексы являются традиционным способом консервирования плодоовощного сырья. Данные технологии с успехом используются по всему миру уже много десятков лет, а прообразы современных технологий высушивания сырья можно найти еще в дохристианской эпохе.
Устойчивый спрос на сушеную продукцию стимулирует динамичное развитие технологий связанных с реализацией этого процесса. Инфракрасные, гибридные и конфекционные сушильные установки различных конфигураций и типов с каждым годом обогащаются новейшими инновационными опциями и решениями, которые оптимизируют и интенсифицируют процессы сушки. И в то же время, какой бы тип сушильной установки не применялся на производстве, подготовку сырья к термообработке никто не отменял. Мы готовы предложить полнокомплектные линии для подготовки сырья к процессам сушки, а также опираясь на кластерную модель сотрудничества предложить заказчикам реализацию проекта создания овощесушильного предприятия под ключ.
V-ST2.A5000-Bc-431 — Линия приемки, отделения легкой грязи, инспекции и фасовки в овощные сетки репчатого лука.
Комплекс состоит из трех единиц:
- Вибростола, на котором происходит очистка от легко отделимых загрязнений, путем динамической нагрузки (встряхивания) сырья.
- Роликового инспекционного транспортера, на котором четыре оператора производят инспекцию сырья.
- Фасовочного транспортера, который выполняет функцию расфасовки лука в овощные сетки.
Производительность до 3 тонн в час.
Потребляемая мощность не более 7 кВт.
V-SR Линии для стерилизации и розлива густых и жидких продуктов в асептических условиях
Первые образцы оборудования для комплектации участков стерилизации и розлива густых и жидких продуктов в асептических условиях мы начали выпускать в конце девяностых годов.
В основу технологии положена концепция бюджетного минимализма. Для реализации этой концепции, мы приняли за основу асептический мешок производства компании «Star asept». Принцип открывания клапана этого мешка позволил максимально упростить конструкцию асептической головки. В базовом предложении, стерилизацию и охлаждения продукта мы производим на скребковых теплообменниках. Этап выдерживания реализуется на вертикальном цилиндрическом выдерживателе. Оборудование укомплектовано современными силовыми элементами и элементами управления, с возможностью реализации как максимально упрощенной схемы с мануальным управлением, так и полной автоматизацией процесса.
Мы готовы обсуждать разработку, комплектацию, и монтаж участков асептического розлива в самых различных вариантах и конфигурациях, причем не только для мешков «Star asept», но и для мешков «Bag-in-Box». Мы готовы комплектовать свои линии, как собственными разработками так и оборудованием наших партнеров.